引桥箱梁钢筋混凝土实施细则.doc

引桥箱梁钢筋混凝土实施细则 引桥箱梁为55m跨和70m跨的C50预应力钢筋混凝土结构，预应力钢绞线采用直径15.24mm的高强、低松弛钢绞线，其技术标准要求符合ASTM A416-92 270级的要求，标准强度1860Mpa，弹性模量1.95×105 Mpa。预应力管道采用波纹管。普通钢筋采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。混凝土为C50混凝土。 一、钢筋施工 1、钢筋堆放、加工及运输 钢筋进场后按照不同的种类、等级、牌号、规格、厂家分批堆放，挂牌标识。并及时报试验室和试验监理工程师抽样检验。 钢筋加工场设在锚碇上游岸侧的场地上，具体位置见场地布置图。 钢筋根据设计图纸和钢筋下料表在钢筋加工场下料加工成型，加工成型的钢筋分型号堆放明确标识，注明其型号、用途，以免混用。 原材料和加工成型的钢筋露天堆放时，底下垫道木高出地面50cm，上覆盖彩条布。 成型钢筋用16t汽车吊和半挂车转运至现场，再由50t履带吊吊入箱梁模板内安装，钢筋转运及吊运过程中都必需由专业的起重工指挥。 2、现场钢筋安装 钢筋绑扎由下而上分两次进行：先绑扎底板及腹板筋，内模安装后，再绑扎顶板钢筋。 钢筋绑扎前纵横向分别铺设一条通长钢筋，并在钢筋上用石笔标出纵横筋间距，保证钢筋定位准确。钢筋搭接采用单面焊接，焊接长度不小于10d，同一断面内接头数量不得超过50%。 钢筋绑扎时应特别注意变截面段线型控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。 腹板钢筋绑扎完即可穿波纹管（波纹管现场加工），布设管道时，如果钢筋与其发生位置冲突，适当调整钢筋位置。波纹管定位采用“#”字形架立筋，架立筋间距1m牢固可靠。 应注意预埋防撞护栏预埋钢筋以及伸缩缝预埋钢筋。 张拉灌浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。 底模、侧模、翼模保护层垫块采用塑料垫块，内模采用砼垫块，砼垫块制成弧形状，制作时严格控制垫块的厚度，外形尺寸不大于3.5cm×3.5cm为宜 ;垫块强度不低于50Mp 加工钢筋的允许偏差和钢筋位置允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 加工钢筋的允许偏差 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 钢筋位置允许偏差 受力钢筋间距 ±10 箍筋、横向水平钢筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ±5 二、波纹管制安及预应力穿束 1、波纹管制安 箱梁预应力孔道均采用圆形波纹管预留。波纹管按设计要求加工、预埋。 波纹管由专用卷制机现场卷制，随卷随用。波纹管卷制成型后，应取样进行径向钢度、抗渗漏等试验，合格后方可使用。波纹管采取分段下料（下料长度视具体情况而定）、现场安装接长，接长采用大一号的波纹管套接，其长度取300mm，各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。 波纹管按设计给定的曲线要素安设，采用“#”字型钢筋(φ12筋)定位，定位筋在直线段按1m的间距设置，曲线段按0.5m的间距设置。波纹管的安装偏差要求为：梁高方向±10mm，梁长方向±30mm，当波纹管受到普通钢筋的影响时，适当地调整钢筋的位置。 每根波纹管按要求设置排气孔，排气孔采用与压浆管道相匹配的黑胶管。安装好的黑胶管根据波纹管进行编号，并从箱梁的顶板、底板及腹板引出，要求超出30cm左右，底板及腹板引出的黑胶管从箱梁内腔引出，确保箱梁混凝土的外观质量。 安装好的波纹管要注意保护，在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中，不得踏压波纹管；不得在没有防护的情况下而在波纹管的上方或附近进行电焊或气割作业。 混凝土浇筑前，要仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅；检查波纹管管是否已被破坏，发现问题要及时处理。 2、预应力穿束 预应力钢绞线采用先穿法，即在浇注混凝土前完成穿束。 穿束采用人工推送，开始波纹管内钢绞线少一次可穿2~3束，随着钢绞线数量的增加，波纹管内间隙减小，每次穿1束钢绞线。 为防止穿束时钢绞线划破波纹管，穿束前在钢绞线头部套一个如上图用φ18钢筋加工的子弹头。 三、混凝土施工 1、混凝土配合比设计 砼设计标号为C50。配合比设计在这一基础上考虑箱梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置、浇混凝土工艺等情况，以满足施工需要，设计主要参数如下： 黄砂：中砂，细度模数2.6～2.9； 碎石：5～25mm，级配良好，质地坚硬； 外加剂：高效减水剂； 水泥：42.5级普通硅酸盐水泥； 砼强度：3天达设计强度的90%； 坍落度：14～16cm； 水灰比：≯0.55； 缓凝时间：20小时。 2、混凝土浇注 箱梁混凝土由拌和站集中拌制，在拌制过程中，应严格按项目部试验室提供的配合比进行配制，同时对现场的骨料含水率进行检测，据以调整水和骨料的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，不得有离析和泌水现象，拌和物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地