锚、网、喷支护工程技术交底书.docVIP

锚、网、喷支护工程技术交底书 工程概况 海南亚龙湾工程2号洞库Ⅱ标段土建工程项目，包含2号主坑及切口，2号、3号、4号、5号支坑及相关洞室，9号口及斜井，10号口及其洞室，11号口及斜井，洞内管沟等。主要结构设计为锚喷支护结构，且绝大多数地段属毛洞形式无砼被复，显现出锚喷支护尤为重要，不仅要求内在质量，外观也很重要。施工中，依据不同的围岩类别选择支护参数，水泥砂浆锚杆直径采用Φ16~Φ22，锚杆长2.5~5.5m不等，水泥砂浆等级M25，部分洞室地段设钢筋网，采用钢筋Φ10或Φ12，喷射砼10~20cm厚不等，抗渗标号S8，强度等级C20。 主要分项工程内容 钢筋砂浆锚杆 钢筋挂网 喷射砼（其中包含经络透水管布置） 施工程序 锚、网、喷支护工程可选择以下两种方法组织施工： A、开挖后立即铺设经络透水管 喷射5~8cm厚砼 打锚杆 挂钢筋网 复喷至设计厚度（断面须经验收） B、光爆断面验收后 打锚杆 铺设经络透水管 喷射5~8cm厚砼 挂钢筋网 复喷至设计厚度 施工时根据图纸及现场情况选择。 各分项工程主要技术指标及要求 4.1水泥砂浆系统锚杆 锚杆一般为2.5~5.5m的长锚杆，间距1，2m布置，为保证锚杆孔内砂浆饱满是施工控制的重要环节，为此采用专用锚杆注浆，即成孔后先插入锚杆，随锚杆插入橡胶注浆管和排气管至孔底，锚孔口用水泥—水玻璃砂浆堵塞，用注浆机有压注浆，采用此技术保证锚孔内砂浆饱满，边墙水平锚杆钻孔时可向下倾斜10°，利于砂浆饱满，锚杆施工质量采用拉拔试验和声波探伤两种方法检测。 4.1.1施施工工艺流程 拱部（墙部）砂浆锚杆施工工艺流程见下页图 施工准备 钻 孔 清 孔 注入水泥砂浆 封 口 插 入 锚 杆 验 收 4.1.2施工工艺 1、锚杆采用螺纹钢筋现场制作，长度、间距根据设计确定，系统锚杆呈梅花形布置。 2、用风枪打眼或全液压锚杆钻机钻锚杆孔，钻头直径不小于锚杆直径+15mm，用高压水将孔内杂物清洗干净。 3、水泥砂浆的配合比采用灰骨比1：1.0 ~ 1：1.2，水灰比0.38，砂浆拌和均匀，随拌随用。 4、在注浆管口部固定一直径略小于钻孔直径的活塞，通过锚杆台车的工作平台或自制支架平台，人工将注浆管伸入孔底，启动注浆泵，注浆的同时，注浆管通过有压的浆液将其缓慢压出，这样就能够充分保证砂浆在孔内的饱满度。 5、通过实验，如果灰骨比和水灰比控制的很严格，在拱部，拔出注浆管之后，砂浆不会继续外溢，如果控制的稍有偏差，砂浆会有外溢，则在锚孔口用高强快硬的水泥砂浆封口。 6、将加工好的锚杆通过锚杆台车或人工推入锚孔，孔内的砂浆通过挤压有部分溢出，更保证了锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。 7、注浆工作要连续不中断。 4.2 钢筋网 钢筋网一般在初喷混凝土之后安设，采用Φ12或Φ10钢筋，网距为20×20cm或25×25cm。预先加工制作成3.0×3.0m的方片，施工时运至工作面进行敷设,与锚杆头焊接牢固。 4.3 经络透水管 1、防止围岩裂隙水渗入洞内，在开挖好的临空面上，沿环向、纵向布置柔性透水管，平均接5米方格网埋设，组成经络排水管网，将水排入侧墙根部排水沟内，毛洞跨度8m以内，透水管直径为50，毛洞跨度大于8m的透水管直径为80。所采用透水管的透水性能应有较强的抗刺穿能力。 2、透水管应该在开挖好的岩面上，沿主要渗漏小的节理裂隙敷设，并将岩面凿成凹槽。 3、透水管与岩面密贴，保证喷射混凝土时透水管不被包在混凝土内，起到透水作用。 4、透水管在各分部均要与预留接头，接头部位必须采用配套的专用接头，保证最后连成一体，形成管网。 5、遇有断层破碎带、夹层、岩脉等渗漏水较严重的部位，透水管应加密并系统布设。 4.4 喷射砼 喷射砼的主要目的是防止岩体剥落和松动，使岩体能够保持它固有的强度，而不是去支护那些已经松动的岩石。湿喷砼能使喷射砼的回弹率降低和增加砼的密实性。湿喷砼作为一种新技术，越来越广泛地被采用到施工中。 砼喷射基面的清理 ⑴全面清理待喷射的表面。清除表面松动岩石，并用喷水或喷气清除岩面粉尘，并使岩面保持一定湿度。 ⑵在已有砼面上进行喷射砼，应清除剥离部分及表面灰尘。 施工工艺流程图 湿喷砼施工工艺流程如图1所示， 3、混凝土喷射工艺 混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以免超粒径骨料进入骨料机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射混凝土。 喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0