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第三章 间歇釜式反应器BR（Batch Reactor） ;3.1.1釜式反应器的结构 *;;3.1.2间歇釜式反应器的特点及其应用;几乎所有有机合成的单元操作 ;3.2.1间歇釜式反应器的容积与数量;（1）每天处理物料总体积VD和单位时间的物料处理量为FV;（2） 操作周期t’*;反应时间t的求算方法;（3）反应体积VR;（4）*设备装料系数;2、反应器的容积和个数的确定 ;由上式算出的m值往往不是整数，需取成整数m’, m＇＞m。 ;（2）已知每小时处理的物料体积FV与操作周期t’,求设备体积与个数 ; 思考 选用个数少而容积大的设备有利还是选用个数多而容积小的设备有利 ？;例3-1：邻硝基氯苯连续氨化，然后分批还原生产邻苯二胺。已知氨化出料速率为0.83m3/h，还原操作时间为7h(不计受料时间)，求需要还原锅的个数与容积。设备装料系数取0.75;解：因氨化为连续操作，故至少需要两台还原釜交替进行受料和还???。还原操作时间为7h，可取受料时间为8h，安排每班进行一次还原操作，则每批的操作时间为16h。装料系数取0.75，于是需要设备的总容积为;例3-2同例3-1，如果根据工厂的加工能力能够制造的最大容积的还原锅为6m3。问需用几个还原锅。;三个还原锅交替操作的时间安排图;例3-3西维因农药中试车间取得以下数据：用200升搪瓷锅做实验，每批操作可得西维因成品12.5Kg，操作周期为17小时。今需设计年产1000吨的西维因车间，求算需用搪瓷锅的数量与容积。年工作日取300天。;例3-4萘磺化反应器体积的计算。萘磺化生产2-萘磺酸，然后通过碱熔得2-萘酚。已知2-萘酚的收率按萘计为75%，2-萘酚的纯度为99%，工业萘纯度为98.4%，密度为963kg/m3 。磺化剂为98%硫酸，密度为1.84。萘与硫酸的摩尔比为1：1.07。每批磺化操作周期为3.67小时。萘磺化釜的装料系数为0.7。年产2-萘酚4000t，年工作日330天。; ;3.2.2 间歇操作设备间的平衡;例3-5萘酚车间的磺化工段有四道工序：磺化、水解、吹萘及中和。现有铸铁磺化锅的规格2 m3，2.5 m3及3m3三种。试设计各工序的设备容积与数量。已知各工序的VD，t’及 如下表：;解： ;使水解工序：α=10 β=24/1.5=16，m=10/16=0.625 取;同样方法计算吹萘及中和二个工序。 将各工序计算结果列表如下：;3.3 等温间歇釜式反应釜的计算*;3.3.1 单一反应;适用于任何间歇反应过程。 ;恒容条件下：;等温恒容下的简单反应的反应时间积分表*;例3-6间歇反应A+B→R+S，二级不可逆rA=kCACB， 等温恒容，k=1.0m3/(kmol.h)，处理量为2.0m3/h，A、B的初浓度均为1.0kmol/m3，每批辅时为0.5h，求反应体积为9.0m3时的A的转化率。;例3-7：在间歇反应器中进行己二酸和己二醇的缩聚反应,其动力学方程为rA=kCA2 kmol/(L·min)，k=1.97L/(kmol·min)。己二酸与己二醇的摩尔配比为1:1，反应混合物中己二酸的初始浓度为0.004kmol/L。若每天处理己二酸2400kg,要求己二酸的转化率达到80%，每批操作的辅时为1h，装料系数取为0.75，计算反应器体积。;物料的处理量为; 正反应速率常数k1为4.76×10-4m3/（kmol.min），逆反应速率常数k2为1.63×10-4m3/（kmol.min）。反应器内装入0.3785m3水溶液，其中含有90.8kg乙酸，181.6lkg乙醇。物料密度为1043kg/m3，假设反应过程不改变。试计算反应2h后乙酸的转化率。;解：乙酸的初始浓度;代入反应速率方程式，则得;（2） 间歇反应釜的最佳反应时间;① 以单位操作时间内产品的收获量最大为目标;图解法;② 以单位产品生产费用最低为目标;;3.3.2 复杂反应(考虑平行反应和串联反应);对于A：;对于A：;A的衡算方程表达了A的浓度(A的转化率)与反应时间的关系。设 t=0时，CA=CA0，xA0=0，积之得:;同理;对于上例瞬时选择性： ;例3-8 在等温间歇釜式反应器中进行以下恒容液相反应：;代入已知条件得;于是;② 串联反应;若; 因 CA + CP + CS = CA0 所以 CS= CA0- CA- CP ;根据各反应组分浓度与反应时间关系的三个关系式 以时间对浓度作图 ;为使YR最大，应满足dYR/dt=0，即;3.4 变温间歇釜的计算;3.4.1.间歇反应器热平衡;设Q1、Q4分别为时刻t时物料带入、带出微元体积的热量；Q2表示时刻t时间壁传热量；Q3表示时刻t时化学反应产