屠宰公司管理制度gmp完整版.docVIP

人员培训制度 一、加强公司高管人员的培训，提升经营者的经营理念，开阔思路，增强决策能力、战略开拓能力和现代经营管理能力。 二、加强公司中层管理人员的培训，提高管理者的综合素质，完善知识结构，增强综合管理能力、创新能力和执行能力。 三、加强公司专业技术人员的培训，提高技术理论水平和专业技能，增强科技研发、技术创新、技术改造能力。 四、加强公司操作人员的技术等级培训，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强严格履行岗位职责的能力。 五、加强公司员工的学历培训，提升各层次人员的科学文化水平，增强员工队伍的整体文化素质。 六、加强各级管理人员和行业人员执业资格的培训，加快持证上岗工作步伐，进一步规范管理。 屠宰车间管理制度 一、屠宰车间生产由车间主任负责安排。 二、车间所有人员按规定时间上下班，按规定穿戴工作服上岗。 三、屠宰加工过程中的各工序、各环节必须严格按照屠宰加工工艺和质量标准进行操作，不得随意更改操作规程。 四、屠宰加工人员须经培训合格持证上岗，努力学习专业技术，严格按规程操作生产，确保肉品卫生质量。肉品检验检疫人员必须经过培训考核合格，持证着装上岗。严格按规定把好肉品卫生质量关。对不符合鲜销的肉尸、内脏，及时做出判处并记录，督促车间作好无害化处理或销毁处理。质量检查人员必须认真查验各环节、各工序的加工质量情况，如实填报记录台帐，发现问题及时指出，督促改进，并向有关负责人汇报。 五、仓储病鸡必须在急宰间屠宰，由专人屠宰兽医、检疫、检验，并做好判处记录和无害化处理或销毁处理。 六、为防止交叉污染，非车间操作人员、管理人员、屠宰加工技术人员和检验检疫人员不得进入车间。屠宰生产车间严禁吸烟，禁止喝酒、及醉态的人员上岗操作和在车间内停留。 七、烫毛、打毛、检查等工序是现场管理重点，指派工作责任心强的人员进行操作，以确保产品质量。屠宰机械及电器操作人员必须严格按程序操作，确保人身安全和防止机械事故发生。 八、机修工、电工必须全程跟班上岗，发现机械设备故障及时抢修，每天生产完毕须对机械进行维护保养，确保第二天正常生产。 九、屠宰车间内不准停放与生产无关的各种车辆及杂物，车间使用的各种容器、工具、车辆、包装材料等必须清洁、卫生，用后必须清洗干净，妥善放置在固定位置。 十、肉品出场时应盖“兽医验讫”、“品质检讫”印章，同时出具“产品出厂合格证”。 十一、加强刀具的安全管理，刀具不准带出车间，持刀者应登记在册，下班后应交给专人保管并加锁保存。 票证台帐管理制度 一、企业，车间启用所有票证、单据、印章由专人负责，严格管理，不允许任何人拿作它用。 二、按《生鸡屠宰管理条例》要求，使用国家统一规定的检疫检验讫印章。 三、凡经检疫检验合格的产品出场时，应开具有效的检疫证和产品合格证，做好证物相符。 四、各相关岗位人员做好生鸡进场验收记录、屠宰场准宰记录、违禁药物检测抽样单、违禁药物检测记录、宰后检疫检验记录、无害化处理通知单、屠宰肉品交接单、生鸡屠宰购销记录、屠宰肉品出厂销售记录、动物防疫消毒记录的记录工作，及时汇总、上报。 五、做好记录、票证、台帐的保管和保密工作，未经企业同意，不得向外提供。 设备管理制度 一、设备是企业生产的重要组成部分，是企业的重要财富，因此必须加强设备管理，促进设备管理科学化。 二、认真贯彻执行上级及有关部门制订的设备管理规定，制订各类设备的操作规程，对设备进行编号、分类、建立设备档案。 三、对一些重点设备实行定人、定点的办法重点加以管理，并详细记录其使用和维修保养情况，最大限度发挥设备效能。 四、认真贯彻维护为主、修理为辅的原则，经常保持设备的清洁、整齐，做好设备的润滑、防腐等安全措施。每年进行一次全面彻底检查，确保企业设施良好运转。 五、严格执行维修人员岗位责任制，加强巡回检查，尤其是设备、传动构件、板带等易损部件有无锈蚀、破损，如一旦发现设备故障应立即报告，同时组织抢修。 六、加强与操作人员的联系，不断地给操作人员讲述操作要点，以减少设备故障，使操作人员能做到“四懂”、“四会”——懂结构、原理、性能、用途，会使用、保养、检查、排除常见故障，确保生产顺利进行。 七、做好设备及其备件、配件的领用、保管工作，帐实相符，记录、报表完整、齐全。 八、做好设备的计划检修工作，确定检修的范围、程序、费用的预算等工作。 九、建立完善的设备技术档案，对所有的技术资料进行收集、保管、整理、分类。 十、对厂区环境、厂区道路、厂房墙体、厂区场地的废弃物每周进行整理、清扫检查。发现设备有碍于生产加工、质量安全情况的应及时进行维修保养。 卫生管理制度 一、加工用水应符合现行《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）的规定执行，每年委托法定检测机构检测不少于两次。 二、凡进入屠宰车间、急宰间、检疫间、化验室的生产、检验、检疫人员，必须穿着工