非均相物系的分离.pptx

第3章 非均相物系的分离;3.1 概述;一、混合物的分类;一、混合物的分类; 根据连续相的状态，非均相物系分为两种类型： ①气态非均相物系，如含尘气体、含雾气体等； ②液态非均相物系，如悬浮液、乳浊液及泡沫液等。;二、非均相混合物的分离方法;1. 沉降 颗粒相对于流体(静止或运动)运动而实现悬浮物系分离的过程。;2. 过滤 流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程。依实现过滤操作的外力不同，过滤操作又可分为;三、非均相混合物分离的目的;3.2 颗粒及颗粒床层的特性 3.2.1 颗粒的特性;一、单一颗粒特性;2. 非球形颗粒 需要形状和大小两个参数来描述其特性。;(2)球形度（形状系数） 表示颗粒的形状接近 于球形的程度。 ;非球形颗粒的特性，即;二、颗粒群的特性;标准筛：有不同的系列，常用泰勒标准筛。 筛号(目数)：每英寸长度筛网上的筛孔数目;*;2. 颗粒的平均直径;3.2 颗粒及颗粒床层的特性 3.2.1 颗粒的特性;3.2.2 颗粒床层的特性; 由颗粒群堆积成的床层疏密程度可用空隙率来表示，其定义如下:;二、床层的比表面积; 床层截面上未被颗粒占据的流体可以自由通过的面积，称为床层的自由截面面积。 ;3.3 沉降分离; 在外力场作用下，利用分散相和连续相之间的密度差，使之发生相对运动而实现非均相混合物分离的操作称为沉降分离。 根据外力场的不同，沉降分离分为重力沉降和离心沉降;根据沉降过程中颗粒是否受到其他颗粒或器壁的影响而分为自由沉降和干扰沉降。;3.3 沉降分离 3.3.1 重力沉降;一、沉降速度;颗粒受到三个力 ;根据牛顿第二运动定律 ; 沉降速度;2.阻力系数 ? 通过量纲分析可知，?是颗粒与流体相对运动时雷诺数Ret和球形度? s的函数，即 ; ; 对球形颗粒 ;为过渡区或艾仑（Allen）定律区 ;为湍流区或牛顿（Newton）定律区 ;3.影响沉降速度的因素;滞流区;(2)颗粒的体积分数 当颗粒的体积分数小于0.2%时，理论计算值的偏差在1%以内。当颗粒体积分数较高时，由于颗粒间相互作用明显，便发生干扰沉降。 (3)器壁效应 容器的壁面和底面均增加颗粒沉降时的曳力，使颗粒的实际沉降速度较自由沉降速度低。;(4)颗粒形状的影响 同一种固体物质，球形或近球形颗粒比同体积非球形颗粒的沉降要快一些。非球形颗粒的形状及其投影面积A均影响沉降速度。;3.3 沉降分离 3.3.1 重力沉降;4.沉降速度的计算;（2）摩擦数群法 ;（2）摩擦数群法 ;用量纲为1的数群K 值判别流型;K ≤2.62为斯托克斯定律区; 2.62 K 69.1为艾仑定律区; K ≥69.1为牛顿定律区。;二、重力沉降设备; 图3-4 降尘室示意图 (a)沉降室 (b)尘粒在沉降室内运动情况; 或 ; 根据降尘室的生产能力，气体在降尘室内的水平通过速度为; 对设置了n层水平隔板的降尘室，其生产能力为; 降尘室结构简单，流动阻力小，但体积庞大，分离效率低，通常只适用于分离粒度大于50 ?m的粗粒，一般作为预除尘使用。多层降尘室虽能分离较细的颗粒且节省占地面积，但清灰比较麻烦。 ;2．沉降槽 ;双锥分级器; 图3-4 降尘室示意图 (a)沉降室 (b)尘粒在沉降室内运动情况; 或 ; 根据降尘室的生产能力，气体在降尘室内的水平通过速度为; 对设置了n层水平隔板的降尘室，其生产能力为; 气体在降尘室内的停留时间大于或等于固粒的沉降时间;4.拟采用降尘室回收常压炉气中所含的球形固体颗粒。降尘室的面积为10m2,宽和高均为2m.操作条件下，气体的密度是0.75kg/m3,黏度为2.6*10-3Pa·s；固体的密度为3000kg/m3，降尘室的生产能力为3m3/s.试求（1）理论上能完全捕集下来的最小颗粒直径（2）粒径为40μm的颗粒的回收百分率（3）如欲完全回收直径为10 μm的尘粒，在原降尘室内需要设置多少层水平隔板？ 5.在降尘室内，粒径为60μm的颗粒理论上可被全部除去，则粒径为42μm的颗粒能被除去的分率为（ 49% ）;3.3.2 离心沉降; 依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程称为离心沉降。一般含尘气体气体的离心沉降在旋风分离器中进行，液固悬浮物系在旋液分离器或沉降离心机中进行离心沉降。; 离心沉降时，若颗粒与流体的相对运动处于滞流区，则可得 ;二、旋风分离器的操作原理; 旋风分离器是目前工业上应用范围最广的一种除