建筑工程屋面梁无粘结预应力施工总结.doc

XX科技馆屋面梁 无粘结预应力施工总结 1．工程概况 XX科技馆由北京有色工程设计研究总院总承包，某冶金建设有限公司承建。 XX科技馆为一层钢筋混凝土框架结构，建筑面积6850㎡，展馆区KL10（1根）、KL14（4根）主梁采用了无粘结预应力混凝土梁。 展馆区主梁跨度为21m，混凝土强度等级为C40，梁中无粘结预应力筋采用单束曲线布置，详见预应力筋布置图。预应力筋施工采取一端固定，一端张拉。固定端及张拉端设置在柱外。 2．预应力筋、锚具及张拉设备的选用 本工程根据设计要求选用武钢集团钢丝绳厂生产的直径为6×7Фs15.24㎜、1860Mpa级低松弛无粘结预应力钢绞线。锚具选用河南科英预应力锚具厂MM无粘结张拉锚固体系，张拉端及锚固端均用MM15—1型锚具，其性能达到Ⅰ类锚具要求，张拉设备采用YCQ—24型前卡式千斤顶，并配电动高压油泵。 3．预应力施工工艺 3.1 施工工艺流程 放线—→下料—→编号—→绑扎非预应力筋—→运输预应力筋—→安装 预应力筋—→整形修补并固定—→浇筑混凝土—→拆模—→准备—→张拉—→切割预留钢筋—→混凝土封端。 3.2 无粘结预应力筋制作 a.下料长度计算 考虑两端张拉: L=L1+L2+L3+2L4 =22.3+ 0.05+0.05+2×1=24.4m 式中 L——预应力筋下料长度，m； L1——梁中无粘结筋长度，m； L2——张拉端锚具厚度，m； L3——固定端锚具厚度，m； L4——千斤顶夹具需要长度，取1m。 b.放线下料 成盘供应的无粘结筋重量在1t左右，本工程无粘结筋需要量少（约1t），且施工现场场地开阔，因此采用人工直接放线。为防止成盘无粘结筋解开及放线时弹出伤人，在成盘的无粘结筋内外同截面上各打两根1.2m长的钢管，锚入地下0.5m左右，各自距离无粘结筋50㎜，无粘结筋采用砂轮切割机进行切断。 c.编号 下料后，无粘结筋需立即贴上不干胶编号，便于识别。由于本工程应力筋下料长度、规格及型号均相同，因此，可以不编号。 d．固定端锚具制作 固定端锚具采用MM15—1锚具。固定方法： 切去挤压端应力筋外包塑料皮—→套入锚具—→将锚具夹片顶紧并保证夹片外部在同一断面。 e．修补：发现无粘结预应力筋保护层在运输、制作、搬运、安装过程中发生破损，及时进行局部填油包塑修补。 3.3无粘结筋的铺放 a．工艺流程 安装底模—→绑扎非预应力筋—→按设计要求焊接固定预应力筋的水平钢筋—→铺放无粘结筋并用铁丝固定—→安装螺旋筋—→锚具垫板安装—→预应力筋修补—→侧模支设—→隐蔽工程检验验收。 b．布筋要点 eq \o\ac(○,1)预应力筋绑扎要求位置准确； eq \o\ac(○,2)尽量使各种管线为预应力筋让路； eq \o\ac(○,3)铺放预应力筋工程及安装好后尽量减少电气焊，以免损伤预应力筋； eq \o\ac(○,4)支承的水平钢筋应具有足够刚度（不小于Ф12），1.5m位置放置一个，确保预应力筋矢高位置，详见图3—1； eq \o\ac(○,5)无粘结筋在靠近锚板处要有300mm以上的直线段，即无粘结筋应与锚具垫板垂直，并用铁丝绑扎牢固； eq \o\ac(○,6)张拉端锚垫板要与模板紧贴，防止浇筑混凝土时发生垫板歪扭变形。 3.4混凝土施工 在混凝土浇筑之前，需再对无粘结筋水平矢高及固定端锚具进行认真检查，发现问题及时改正。 浇筑混凝土时，严禁踩压无粘结筋及触碰锚具，确保无粘结筋的水平位置及矢高准确。 混凝土拌合物必须均匀，坍落度控制在80㎜～140㎜。 KL10、KL14预应力梁不允许留置施工缝，为了保证混凝土连续浇筑时不出现施工缝，浇筑混凝土时将混凝土前后接槎时间控制120min内； 预应力梁采用分层浇筑，每层混凝土厚度不超过400㎜，在振捣上一层时，应插入下一层混凝土内50㎜以上，以消除两层之间的接缝；同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。 KL10、KL14预应力梁底部先铺设一层约25㎜厚与混凝土同成分的砂浆，确保梁底不出现露筋、蜂窝及孔洞。 混凝土的振捣采用插入式振捣棒振捣。振捣时遵循“快插慢拔，上下抽动”的原则。振捣器的移位间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍（振捣器作用半径为30～40cm）；振捣器与模板的间距不大于其作用半径的0.5倍，振捣器不得触及无粘结预应力筋。振捣器插点应均匀排列，按平行顺序移动，避免漏振。 由于本地气候干燥，因此混凝土浇筑完毕待收浆后，用彩条布覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，每天洒水养生保持混凝土面湿润，养护时间不小于7d。 3.5张拉 因设计对张拉时对混凝土的立方体抗压强度无明确要求。根