建筑工程植筋施工规范要求及检测方法.doc

植筋施工规范要求及检测方法 PAGE 1 PAGE 1 一、国家标准 1、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 2、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ_145-2004) 二、施工准备 2.1 材料 1、钢筋 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。 2、植筋胶 ①植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。当植筋用的钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用。 ②植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。 ③植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于10％，B级不应大于15％。 3、丙酮：有产品合格证书和检验报告。 2.2 机具设备 1.机械：钢筋探测仪器 、电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机 2.工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪、（瓶盖扎眼的水瓶） 2.3 作业条件 1.对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。 2.大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。 3.植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。 4.特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。 5.技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。 三、操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 1、定位、钻孔 根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻孔位置后使用电锤进行钻孔，集团规定植筋深度为10d及10cm取大值，植筋孔径大小一般情况下为d+4～8mm，各直径钢筋对应的孔径大小见表1。 若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。 表1 植筋直径与对应的钻孔直径 钢筋直径d(mm) 钻孔直径D(mm) 钢筋直径d(mm) 钻孔直径D(mm) 6 8 18 22 8 12 20 28 10 14 22 30 12 16 25 32 14 18 28 35 16 20 32 40 2、植筋孔清理和验收 1.钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷或喷水瓶清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。 2.清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。 3.植筋孔清理完成后，应组织进行验收，并作好验收记录。 3、钢筋除锈 1.植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右； 2.普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用； 3.若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。 4、注植筋胶 植筋胶大约注入孔深的2/3。 5、插筋锚固 将除锈处理好的钢筋插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，有锚固胶从孔洞内少量溢出为宜。 四、质量标准 4.1 主控项目 钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定 检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。 2.植筋胶性能必须满足要求 检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。 （第七施工队植筋质量较好，采用品牌为 沈阳好帮手建材有限公司生产的高强建筑结构植筋胶 ） 3.植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。 检查方法：抗拉拔承载力的现场检验 检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。 一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种。 4.设计抗拉值： 首先要知道钢筋的牌号Q235 或345 直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9 结果就是你需要的抗拉值，以HPB300 φ6钢筋为例，设计抗拉值不低于 6 x 6 x