我国建筑企业可持续发展中的若干问题和政策建议.doc

我国建筑企业可持续发展中的若干问题和政策建议 有关从源头解决环境问题的技术政策 构件标准化、生产工厂化是节能、节材、节水、降低污染的重要突破口 构件标准化、生产工厂化是绿色设计和绿色施工的重要结合点，也是可持续发展工作中，施工企业最能发挥自身专业潜力的领域。标准构件和装配施工已有多年的历史，并非早期探索的新事物，在推广上尽管存在一些待解决的问题，但在完成企业的环境目标上具有很大的潜能。显然在工厂的条件下比较容易和有效率地按照3R原则（减量化、再利用、再循环）实现废弃物减量，集中处理有害气体排放，有效进行节能节水，也大大降低了施工现场报送可持续发展信息的难度，譬如中小型施工现场的施工污水采用简易一次沉降处理较难达到用于混凝土养护的中水标准（过去是饮用水标准），而在工厂化条件下较易实现，这是最简单的一例。从可持续发展的新视角，由设计构思、工艺试验到生产定型，建筑企业与设计单位、建材生产紧密结合，有可能开辟出一片更大的新天地。当前存在两个实际问题，一是房屋建筑工作期动辄几十年，拆旧回收构件可能已经老化，可靠性不能保证；二是房屋建筑标准化与个性化的矛盾。 对于笫一个问题有些国家采取了这样的作法：凡拆卸下来的构件和独立部件都需经过检验，符合安全标准和一定的质量标准后降级使用，如美国不少福利机构大量收购此类回收品用于福利建筑和设施，甚至出口到南美洲的发展中国家。我国也有类似特定情况，譬如拆毁旧建筑物收回的整砖，在城市郊区和农村需求旺盛，价格已达新砖的三分之二。可见开辟次级市场是完全可能的，因此有人建议成立回收构件配送中心，疏通全方位的应用渠道。从更高的视野来看，在可能的条件下，尽量回收利用旧构件不完全是为了经济上的考虑，更主要的是从源头上大幅减少建筑垃圾，等到垃圾产生了再去回收利用，显然是事倍功半的。建材生产单位应该用产品生命周期的观点开发新产品，类似于机械、仪表工业，发展回收强化技术，使再利用的部件具有与原产品一样，甚至更高的可靠性，这在构件设计上并非没有可能。 笫二个问题曾长期困扰建筑业，似乎只有工业建筑才有可能采用构件标准化和装配生产技术，而采用这种方法的住宅建设被认为是粗陋、缺乏人性化的过时技术，这显然是片面的。如何解决标准化与多样化的矛盾？计算机和信息技术已为建筑业的革命奠定了坚实的技术基础。近年计算机技术已为全球建筑构件制造业带来革命性的变化，譬如通过电子邮件传递的数字化模型控制数控设备制造形状各异的曲面模板，再放置钢筋，浇注混凝土，用以拼装大楼的曲面外墙。这说明量身定做的异形构件与重复性的大批量生产已无本质区别。因此构件的标准化与工厂化已和建筑个性化之间不再存在不可逾越的障碍，即使景观建筑和标志性建筑也不是这种技术的禁区，前途是光明的。当然，要形成完整的生产力和配套能力还有许多工作要做，但只要认识明确，科研和生产结合，集中设计、施工、建材各方的力量，共同攻关，先易后难，逐步提高，技术问题不会成为重大障碍。 从全生命周期的观点合理制定钢结构等新类型建筑的发展目标和规划 发展新型建材的建筑除了提高建筑自身的性价比外，也是实现节能、减排和建筑垃圾减量化的另一个战略途径。截止到目前为止，还没有出现一种材料可以没有缺点地完全代替传统材料的建筑。因此不存在无条件的取代，而是要讨论使用的条件和规模，并制定有关的政策。 这里另一个重要问题是，需将全生命周期评价 Life cycleassessment简称LCA 的概念引入到建筑环境影响的评价之中，考虑建筑全生命周期评价，通过纵观建筑物全过程，从最初的原材料开采开始，一直到施工、使用、维护以及拆除这一整个周期的能耗和环境排放，对其进行衡量包括定性和定量的衡量 ，以得出我们想知道的建筑物自始至终的环境影响。这个评价是全面性的，可以最清楚地知道建筑物环境影响随着建筑所处周期内不同阶段的变化，以及各个阶段的环境影响所占的比重大小。我们可以假设，如果一栋节能建筑在使用阶段节省了能源，而节能材料本身在生产阶段比普通材料多消耗了能源，并且多消耗的能源又比节省的能源更多的话，那么这个节能建筑其实并不那么“节能”。由此可见仅仅分析建筑使用阶段环境影响是不够的，建筑全生命周期环境影响评价就能从全面的视角看待这一个问题。 现代建筑工程中钢结构得到了大量的应用。钢结构建筑的优点很多，从对环境影响的角度溢美之词也不在少数，但从全生命周期的观点看，钢结构的能耗和环境污染并不比钢筋混凝土结构更优越，在发达国家的生产条件下，通过典型案例分析，前者能耗高于后者10% 15%。各种环境污染此高彼低，各有利弊，不过建筑拆毁后，钢筋混凝土结构的建筑垃圾量远高于钢结构的建筑垃圾量，其再利用的耗能及污染不在本生命周期统计之内。我国典型案例的分析结果，总的结论与发达国家一致，但是两类建筑的耗能与环境污染差别拉得更大。比较钢铁工业的单位