经典塑模镶件设计标准.docVIP

文件编号 文件版本 A 文件名称 塑模镶件设计标准 生效日期 2014-03-01 页 码 第 PAGE 2页 共 NUMPAGES 15页 【技术文件，严禁私自影印 】 一 镶件设计要点: 1.难以疏气的地方设计镶件以利疏气(或设置疏气针)，排气效果好。当成品中有较深的筋或其它不易成型的结构，这些结构在成型时易造成射不饱，烧焦，接痕等缺陷。拆镶件可以相当有效地解决这成型时增加排气并且也防止成品在脱模时可能出现的真空粘模情况。 图中筋太深且薄，如果不拆镶件很难充满， 图(2)中若不拆镶件，容易出现包风现象， 而且会烧焦。 而且在顶出时会因真空而顶不出。 2.难加工处要设计成镶件.使加工变得容易，利用镶件可以加工出形状特殊的零件。 3.难以省模或抛光的位置，使得省模抛光方便而且效果良好 4.薄弱的地方要设计成镶件，评估模仁有容易变形或损坏（容易断裂或磨损）的地方，设计成可以替换的镶件，做备换镶件跟模走。 5.利于散热(铍铜镶件)：不方便设计运水冷却的镶件, 用铍铜(BeCu)材料做此镶件以利于导热. (或镶冷却针). 6.容易磨损走披风的地方设计成镶件(如: 小擦穿或碰穿位) 7.没有擦位的镶件所选的钢材硬度一般与主件钢材应相同 8.有擦穿位之镶件(如图20.2) 擦穿位角度一般不得少于2°(除非客人指定或产品有所规限);有擦位之镶件钢材不能采用相同硬度,相同材料之钢材.用相同硬度钢材时,工作过程中会磨擦造成烧而损坏工件,所以可采用下列两种方法: 相同钢材,硬度提高2度或者使用不同钢材. 在模仁或滑块等成型零件上有小面积插破（或靠破）时，为了增强模具强度，提高模寿命，可以把插破（或靠破）部分拆镶件后，用较好的材料替代 9.为了方便加工和加强排气有时需要将模仁上整个成型部分设计成一个整体的大镶件。 10.公、母模仁上相互擦穿或碰穿的部位经常容易损坏，为了更换方便和方便飞模常将这些部位设计成镶件 二 镶件的定位 1.镶件采用两种定位方式：锥度和挂台。软模中的小镶件如强度有薄弱的则用硬模的材料去做. 2.设计镶件挂台时, 挂台应做在镶件的平直位置.需要留意加工的简易程度和基准位置,以方便线割及研磨加工。 错误 (不能线割出,需要再火花加工) 正确 (线割后,只需简易用磨床磨出) 3. 挂台尽量应做在镶件的长边,周边一般不要做利角,应有约0.30mm 的圆角. 4.挂台应短过平直位置,两边要留0.50~.2.00mm 的平位，以利于R角的加工（镶件应在尖角处进行倒角处理），挂台宽度W 要适合镶件大小，一般H 与W的比例是3:2，W常用值0.8—1.2 。 6. 当不便于做挂台时,镶件四周做1°~2°斜度.若镶件四周的斜度要跟成品的出模角时,最小的角度为1/4°或放公差范围做斜角. 7. 镶件挂台槽与挂台避空0.5mm,且在避空尖角处倒圆角R1，如图。 8.根据镶件轮廓线的复杂程度，镶件在竖直方向上有两种方式，如图6。注意：由于方式2没有锥度所以镶件需要加一块固定板来固定。 三 镶件挂台和退刀槽的设计 A. 图中a 5mm 时, h 取0.3 ~ 0.5 C 取2 ~ 3 1.5 a 5mm 时, h 取0.15 ~ 0.3 C 取2 ~ 3 1 a 1.5mm 时, h 取0.1 C 取2 ~ 3 a 1mm时不做退刀 . B. 挂台高度H 取值范围4 ~ 10mm, 公差为-0.02mm。 C. 挂台厚度 D = 1.0mm. 四 分割镶件的技巧 1.在分割镶件时,镶件周围的棱角尽可能做成R 角.因线切割不能加工出内直角. R 在0.3~1.0 之间比较理想 2 一般来说，骨位高于 8MM 要做镶件，因为省模和排气困难。 3.产品有止口要做镶件（一般情况下做通，下图为不做通的方式）。 4 圆柱，圆孔做镶针，以方便加工。如顶部胶位不平或不规则，一定要做定位防转。 5 产品有局部凸起，节省材料和加工时间需做镶件。 6 柱位很深且前后模是碰穿时，为保证同心度，要做虎口定位。 7 模仁很大时，为了方便加工，缩短加工时间，后模分成几段加工，前模视情况而定（产品长而窄，为了防止模仁变形也要分段）。 8 镶件防偏：在产品边缘，有些镶件上有骨位，镶件容易因注塑压力而往一边偏。可采用下面的方式设计。 9.尽量采用直身镶法，非特殊情况不用斜镶法 10.扁顶针镶件，扁顶针应全部出在镶件上；不可出在模肉，更不可模肉镶件各半，避免FIT 不好走披锋。 11.镶件尽量不做在胶位边口。如图 12对于关键尺寸﹐镶件易于加工和调整。 五 镶件设计常见错误： 六.相关