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XX煤矿矸石山绞车
机械、电控系统改造技术协议
甲方：XX煤矿
乙方：XX公司
甲方委托乙方改造2JTK-1.2*800型矿用提升绞车的机械系统一套，经双方协商达成如下协议：
一、现有绞车型号：2JTK-1.2*800型
二、现有绞车技术参数：
1、2JTK-1.2/800型双滚筒绞车提升，滚筒直径：1.2m，滚筒宽度：0.8m；。
2、提升斜长：120米；提升倾角15°。
提升水平：一个水平
提升方式：提物（2.2立方翻矸车）。
5、操作方式：手动。
三、改造后主要技术要求及供货范围：
1、改造内容
主轴装置（含部分齿轮联轴器）、液压站、深度指示器、盘形制动器及其支座等相关部件。改造后新型号各项性能指标达到国家安全监管局规定的标准要求。
2、设计依据
改造厂家必须根据现场情况和要求，对设备进行优化设计并为矿方提供符合国家标准、满足矿方生产要求的优质产品。
《煤矿安全规程》（2010版）
GB20181 《 矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求》
JB8519 《矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器》
JB/T3277 《矿井提升机和矿用提升绞车 液压站》
JB/T3721 《矿井提升机 盘形制动器闸瓦》
JB/T7888.1-1999《JTP型矿用提升绞车》20961-2007
AQ1032-2007 《煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范》
3、改造要求
①将原来的JTK型主轴装置更换为带制动盘的新型主轴装置，该设备的制动盘设计应在主轴装置的两侧，以保证整个主轴装置的缠绕中心线不变；
②将原来的液压缸更换为比例溢流阀液压站装置；
③更换新型牌坊式深度指示器，该牌坊式深度指示器是由两部分组成的，一个是通过联轴器与传动装置相连接的牌坊式深度指示器，另一个是与提升机主轴连接的深度指示器传动装置。该指示器应具有以下功能：指示提升容器在井筒中的实际位置；发送减速和过卷讯号；进行限速保护等。
④将原来的制动系统更换为新型油缸后置式盘形制动器（正压力为1.6吨，共4付8个闸头），应具备结构紧凑、制动力矩大、安全可靠、动作灵活、不油污制动盘的特点。
⑤改造应对原主轴装置及基础不做大的调整。
⑥改造后的提升绞车其技术参数及配置如下：
卷筒个数： 2个
卷筒直径： 1200mm
卷筒宽度： 800 mm
钢丝绳最大静张力： 30KN
钢丝绳最大静张力差： 20KN
钢丝绳最大直径： 20mm
比例阀液压站 待定
盘形制动器 4付（正压力1.6吨）
第二部分：电控部分
一、现有绞车性能参数
1、主电动机：
型号：YRT335L1—6；功率：55KW；定子电压：380V；定子电流：102A；
转子电压：424V、转子电流：83A；转速：967r/min。
2、液压站用电动机：
型号：HM2-802-4型；功率：0.75KW；定子电压：380V；电流：2.07A
3、电控系统：串电阻调速
二、改造后主要技术要求及供货范围：
1、本绞车的电控系统设计、生产、检验均应符合下列规定和要求：
《煤矿安全规程》（2010年版）；
《矿山电力设计规范》；
《煤矿提升绞车安全检验规范》；
JB4263《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》；
JB8516-1997《安全回路设计应为双线冗余制》；
MT5021-1997《煤矿地面单绳缠绕式提升系统设计规格》
GB/T13926-92及IEC标准《工业过控测量和控制装置的电磁兼容性》；
《低压配电设备规范》GB50054-95；
国家强制性3C产品认证证书
中华人民共和国安全生产行业标准AQ1015-2005
2、PLC变频调速装置主要技术要求：
㈠、满足《煤矿安全规程》（2010年版）所规定的保护要求，防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置等齐全可靠.
㈡、能实现电气制动，速度及电流闭环满足各种载荷所需的制动力矩。
㈢、乙方依据甲方现有设备技术参数设计制造PLC变频调速装置，该PLC变频调速装置设计制造满足甲方现有设备技术参数安全要求，满足提升机四象限变频调速要求，能自动实现四象限运行，当电机工作在发电状态时，变频器能自动进入回馈制动状态，将发电再生能量自动回馈到电网。
㈣、控制系统要有应急开车及保护。
㈤、系统具备液压站、润滑站等系统启停控制及保护。
㈥、本系统右手为速度
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