第8章 塑性变形.ppt

第八章 塑性变形;金属材料生产基本流程;晶体的变形;弹性变形特点;工程设计依据－刚度 取决于晶体结构和原子间相互作用力;原子间相互作用力f;原子间相互作用力f;晶体的弹性变形用弹性模量E和G代表 晶体的塑性变形则用单向拉伸时的延伸率δ（断裂前的最大相对伸长）和断面收缩率ψ（断裂前最大的相对断面积缩减）来表示 晶体的力学性能就是弹性、塑性和强度三方面性能的综合 晶体的弹性和材料的微观组织（结构）关系不大，因而与材料的成份、热处理的关系不大，属于对结构不敏感的性能，而晶体的塑性和强度（主要是屈服强度）对微观组织（结构）十分敏感，属于对结构敏感的性能 ;从宏观上看，固体的塑性变形方式很多，如伸长和缩短、弯曲、扭转以及各种复杂变形，但从微观上看，单晶体的塑性变形的基本方式只有两种，就是滑移和孪生 滑移和孪生都是剪切应变，即在剪应力作用下晶体的一部分相对于另外一部分沿着特定的晶面和晶向发生平移 ;一、由大量位错移动而导致晶体的一部分相对于另一部分，沿着一定晶面和晶向作相对的移动，即晶体塑性变形的滑移机制 ;滑移带结构;滑移变形是不均匀的，常集中在一部分晶面上，而处于各滑移带之间的晶体没有产生滑移，滑移带的发展过程，首先是出现细滑移线，后来才发展成带，而且，滑移线的数目随应变程度的增大而增多，它们之间的距离则在缩短;滑移的晶体学特征;派纳力最小;一个滑移面和此面上的一个滑移方向组成一个滑移系 在滑移的情形下，特定的晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向。一个滑移面和位于这个滑移面上的一个滑移方向组成一个滑移系统，用{hkl}[uvw]来表示 晶体的滑移系统首先取决于晶体结构，但也与温度、合金元素有关;滑移系统特点;常温、常压下各种晶体的滑移系统和临界分切应力 ;fcc滑移系;fcc滑移系;hcp滑移系;a.当滑移面为（0001）时，晶体中滑移面只有一个，此面上有三个 1，1，-2，0 晶向，故滑移系数目为1×3=3个 b.当滑移面为{ 1，0，-1，0}时，晶体中滑移面共有3个，每个滑移面上一个1，1，-2，0 晶向，故滑移系数目为3×1=3个 c.当滑移面为斜面{1，0，-1，1}时，此时滑移面共有6个，每个滑移面上一个1，1，-2，0，故滑移系数目为6×1=6个;hcp晶体的可能滑移系;hcp的滑移面和滑移方向;bcc滑移系; 滑移方向为111，可能出现的滑移面有{110}、{112}、{123}如果三组滑移面都能启动，则潜在的滑移系数目为 （个） ;3．Schmid定律;分切应力;分切应力;施密德定律;对于任一给定的φ值，取向因子的最大值出现在 λ=90o- φ时： cosφcosλ=cosφcos（90o-φ）=（1/2）sin2φ 当φ=45o时（λ也为45o），取向因子有最大值1/2，即最大分切应力正好落在与外力轴成45o角的晶面以及与外力轴成45o角的滑移方向上，此时得到最大分切应力;单晶体的屈服强度随取向因子而改变 φ=45o时， cosφcosλ＝1/2 ，取向因子达到最大值，产生拉伸变形的屈服应力最小。 φ=90o或0o时, σS =∞, 晶体不能沿该滑移面产生滑移;Schmid实验结果;临界分切应力公式;合金元素对临界分切应力的影响;温度对临界分切应力的影响;Schmid定律应用;某些金属的临界分切应力τc;室温下一些常见金属晶体的临界分切应力;4．拉伸和压缩时晶体的转动;拉伸作用力的分应力;拉伸时晶体的转动;分切应力;晶体压缩时的转动;晶体的转动; 硬取向：晶体中有些滑移系与外力取向偏离45o很远，需要较大的σs值才能滑移，称为硬取向 软取向：晶体中有些滑移系与外力的取向接近45o角，处于易滑移的位向，具有较小的σs值，称为“软取向”。通常是软取向的滑移系首先滑移; 几何硬化：如果晶体滑移面原来是处于其法线与外力轴夹角接近45o的位向，经滑移和转动后，就会转到此夹角越来越远离45o的位向，从而使滑移变得越来越困难 几何软化：经滑移和转动后，一些原来角度远离45o的晶面将转到接近45o，使滑移变得容易进行;单晶体拉伸变形过程;试样在拉伸过程中转动;单滑移和多滑移;多系滑移与交滑移;交滑移是指两个或多个滑移面共同沿着一个滑移方向的滑移。交滑移的实质是螺位错在不改变滑移方向的情况下，从一个滑移面滑到交线处，转