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复杂锑铅矿加压浸出分离铅锑试验研究 张梅英 （云南锡业集团（控股）有限责任公司研究设计院，云南 个旧 661000） 摘要：利用硫化钠和氢氧化钠为浸出剂，采用加压浸出处理复杂铅锑矿。考察了硫化钠浓度、氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间以及液固比等因素对锑浸出率的影响。在最佳工艺条件下，锑的浸出率达到91.73%，浸出渣中锑减低至1%以下，有效的分离原矿中锑和铅。 关键词：复杂锑铅矿；浸出；锑；铅 Complex antimony lead concentrate treatment by pressure-leaching process ZHANG Mei-ying Research Engineering Institute ,Yunnan Tin Company Group Limited, Yunnan Gejiu,661000 Summary: taking the sodium sulfide and Sodium hydroxide as leaching agent and using pressure-leaching to deal with complex antimony lead. Examining the factors to the influence of the leaching rate for antimony, such as,concentration of the sodium sulfide and sodium, leaching temperature, leaching time and the liquid-solid ratio. under the optimum conditions, antimony extraction rate can reach to 91.73%,leaching residue of antimony can reduce below 1%, effective separation in the crude ore antimony and lead. Keywords: complex antimony lead concentrate; leaching; antimony; lead 随着铅产业的发展，对铅精矿的需求量大幅增加。由于部分铅精矿含锑高，对硫化铅精矿熔炼的熔炼炉的处理能力造成一定的影响。同时由于粗铅含锑增高，粗铅精炼脱锑耗时长、铅进入锑渣的量增加，导致铅的直收率降低[1]，以及锑在铅冶炼过程中分散于烟尘、精炼渣和阳极泥中，综合回收较为困难[2,3]。 目前，对于含锑高铅精矿大部分铅冶炼企业采用配矿的方法，将含锑高的铅精矿与含锑低的铅精矿搭配处理，以降低锑对铅冶炼的影响。由于高锑铅精矿中的铅、锑主要以硫化物形式存在，并且硫化锑主要以硫锑铅矿（Pb5Sb4S11）和车轮矿（CuPbSbS3）的形式与硫化铅矿共生，在铅精矿的选矿过程中难以有效分离，对含锑高的精矿，通常采用火法处理工艺，即精矿焙烧脱硫—还原熔炼—反射炉二次吹炼再还原熔炼的方法[4]，即锑铅精矿经焙烧、还原熔炼产出铅锑合金，再经吹炼得到锑氧粉和底铅使铅锑分离，锑氧粉经还原熔炼再精炼生产精锑，底铅经硅氟酸铅电解产出电铅，伴生金属银主要富集在铅阳极泥中予以回收。由于该生产工艺流程长，金属锑、铅回收率低(总回收率铅约90％ 、锑70％ 、银70％），金属直收率低。针对铅精矿含锑高，本试验采用碱性硫化钠溶液加压浸出，以硫化钠和氢氧化钠为浸出剂，考察了硫化钠浓度、氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间以及液固比等因素对锑浸出率的影响。试验结果证明，采用该工艺锑的浸出率高，而金属铅和银留在渣中。精矿经过炼前脱锑后，可降低锑在铅冶炼过程中的不利影响，实现高锑铅精矿中有价金属锑的综合回收。 1 试验原料、流程及原理 1.1试验原料 以含锑的铅精矿为原料，其主要成分分析及铅、锑物相分析见表1和表2，原料中主要有价金属元素是银、铅和锑，具有较大的综合利用价值。物相分析结果表明，铅、锑主要是呈硫化物形态存在，金属分布率分别达91.88％、97.53％。浸出剂为硫化钠和氢氧化钠（工业级），采用5L 表1 含锑的铅精矿主要成分 Table 1The composition of complex antimony lead concentrate 元 素 Pb Sb Zn Cu As 含量（%） 58.34 8.20 4.26 0.42 0.40 元 素 Fe S Ag Al2O3 MgO 含量（%） 5.56 16.87 1.514(kg/t) 0.304 0.111 表2 铅、锑物相分析 Table 2 The phase analysis of Pb,Sb 铅物相 锑物相