5000T新型干法水泥生产线单机操作规程.docVIP

PAGE NUMPAGES 90- - 原料系统单机操作规程 1. 范围 本规程适应于原料系统单机设备操作，即从石灰石取料机、粘土取料机到生料入均化库。 2. 目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。 3. 系统工艺流程简介 原料采用四组分配料：石灰石原料在φ90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出石灰石原料；粘土原料在DB800/17侧式悬臂堆料机堆料预均化后由侧式刮斗取料机取料，由胶带输送机输送进入粘土配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出粘土原料；页岩和铁粉原料由行车抓斗机分别抓进页岩仓和铁粉仓。页岩仓下有仓底板式喂料机、定量给料机计量控制出料，铁粉仓下由板式喂料机、定量给料机计量控制出料。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。 原料粉磨使用一套单风机立磨系统：利用从窑尾排除的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，吐渣经振动给料机、皮带输送机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经拉链机、空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。 在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围，经电收尘器净化后由排风机排入大气。 增湿塔收集下来的窑灰，绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。 4. 操作方式 各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于 “集中程控” 状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。 5. 现场设备运行及操作方法 5.1 桥式刮板取料机（1204） 5.1.1 设备规格、参数 设备名称：YG500/90混匀堆取料机 堆料能力：1000t/h 取料能力： 500t/h 物料种类：石灰石 物料容重：1.45 t/m3 物料粒度：90mm 堆 积 角：38° 均化效果：≥10 轨道直径：Φ90 m 料场总储量：52000 t 料场有效储量：47000 t 取料方式：全断面取料 操作方式：集中程控、机上控制、手控、机旁控制 刮板输送机: 刮板规格（长×宽）：1700×330 mm 刮板间距：630 mm 刮板运行速度：0.47 m/s 电机功率：90kW 减速机速比：131 端梁行走机构: 轮压：32T 轮距：6500mm 轮径：710mm 取料运行速度：0.004～0.04 m/min 调车运行速度： 3.75 m/min 行走电机功率：0.55×2kW 调车电机功率：2×3kW 摆线减速器速比：187 减速器速比：245 料耙机构: 驱动方式：液压驱动 料耙行程：4 m 料耙移动速度：0.2m/s 料耙角度：34°～45°可调 油泵驱动电机功率：37kW， 5.1.2 开停机的顺序及注意事项： 5.1.2.1 开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机承先启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。 5.1.2.2 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 5.1.2.3 注意事项： 开停机时应把取料速度设定至最低； b) 凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。 5.1.3 a) 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求； b) 料耙钢丝绳是否挠度过大； c) 各种保护装置是否齐全； d) 刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外链板的缝隙； e) 刮板的防偏轮是否灵活。 5.1.4 运行中的检查 a) 各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃； b) 刮板