蒸发器的生产能力与蒸发器的热效率有关.ppt

蒸发器生产能力的计算方法 知识点编号：ZYKC20112902010402 虽然大多数工程采用多效蒸发操作，但多效蒸发计算较为复杂，可将多效蒸发视为若干个单效蒸发的组合。本单元只讨论单效蒸发的有关计算。 在《传质与分离》学习领域课程中，已进行“单效与多效蒸发装置及流程”知识点内容学习。 想一想 1.蒸发器中料液与加热蒸汽存在什么形态和物质量的变化？ 2.一般蒸发器的最大生产能力是多大?能否确定？ 对于单效蒸发，在给定生产任务和确定了操作条件后，则可用物料衡算和热量衡算来计算溶剂的蒸发是以及加热蒸汽的消耗量，通常需要计算以下的这些内容： 1.确定水的蒸发量； 2.加热蒸汽消耗量； 3.蒸发器所需传热面积； 4.蒸发器生产强度。 蒸发器的生产能力与蒸发器的热效率有关，热效率越高，蒸发器的生产能力越大，蒸发器的传热速率反映热效率高低，因而蒸发器的生产能力可用传热速率衡量。 一、蒸发器的生产能力——传热速率Q 1．蒸发器满负荷运行的传热速率计算 蒸发器满负荷运行的传热速率可通过传热方程计算： （1） 式中： A ——蒸发器的传热面积，m2; K ——蒸发器满负荷运行时的总传热系数， W/(m2?K)； Δtm——传热平均温度差，℃； Q ——蒸发器的传热速率，W 对已知蒸发器，A已知，Δtm通过计算可确定，K既可计算确定也可取经验值。 （1）平均温度差Δtm的确定 在蒸发操作中，蒸发器加热室一侧是蒸汽冷凝，另一侧为液体沸腾，因此其传热平均温度差应为： （2） 式中： T ——加热蒸汽的温度，℃； t1 ——操作条件下溶液的沸点，℃ 。 应该指出，溶液的沸点，不仅受蒸发器内液面压力影响，而且受溶液浓度、液位深度等因素影响。溶液中由于有溶质存在，因此其蒸气压比纯水的低。换言之，一定压强下水溶液的沸点比纯水高，它们的差值称为溶液的沸点升高，以 表示。通常，蒸发器操作需维持一定液位，这样液面下的压力比液面上的压力（分离室中的压力）高，即液面下的沸点比液面上的高，二者之差称为液柱静压头引起的温度差损失，以 表示。倘若设计计算中温度以另一侧的冷凝器的压力（即饱和温度）为基准，则还需考虑二次蒸汽从分离室到冷凝器之间的压降所造成的温度差损失，以 表示。 一、蒸发器的生产能力——传热速率Q 因此，在计算Δtm时需考虑这些因素。 考虑了上述因素后，操作条件下溶液的沸点t1，即可用下式求取， （3） 或 （3a） 式中：tｃ＇——冷凝器操作压力下的饱和水蒸汽温度，℃； Δ＝ ＋ ＋ ——总温度差损失，℃； 一、蒸发器的生产能力——传热速率Q （2）总传热系数K的确定 总传热系数K，可先依据经验关联式计算管内、管外传对流热系数，再依据公式（如式 4）计算得到。但经验关联式并不大可靠，再加上管内污垢热阻变化较大，因此，目前蒸发器的总传热系数仍主要靠现场实测（经验值），以作为设计或生产核定计算的依据。 （4） 式中： αi ——管内溶液沸腾的对流传热系数，W/(m2·℃)； Α0 ——管外蒸汽冷凝的对流传热系数，W/(m2·℃)； Ｒｉ ——管内污垢热阻，m2·℃/W； Ｒ０ ——管外污垢热阻，m2·℃/W； ——管壁热阻，m2·℃/W。 一、蒸发器的生产能力——传热速率Q 2．蒸发器满负荷运行的传热速率核定 在实际生产中，蒸发器满负荷运行的传热速率也可在满负荷运行下实测原料流量F、蒸发水量（二次蒸汽量）W，并通过计算获得： （5） 式中： F——满负荷运行中实测的原料流量，kg/s； W——满负荷运行中实测的二次蒸汽流量，kg/s；