山西省煤机装备产业创新链.docVIP

PAGE 山西省煤机装备产业创新链 PAGE 1 前 言 山西省是我国重要的能源基地。独特的煤炭资源禀赋，为煤机装备制造业发展提供了得天独厚的地域优势。“围绕煤炭装备制造业高端化，实现由采掘文明向制造文明的转变”是山西的战略选择。 煤机装备制造业是我省装备制造业中最重要产业之一。2013年产值约300亿元，占全省装备制造业14%。目前，煤机装备产业已经形成一批龙头企业和骨干企业，形成以煤矿采掘机械装备国家工程实验室、露天采掘国家级技术中心、山西煤机装备产业技术创新战略联盟为核心的技术研发体系。 但与欧美国家相比仍有较大差距。主要表现在：基础研究薄弱，核心技术开发落后于整机开发，产品设计缺少基础数据和技术支撑；关键零部件及整机可靠性差，寿命短，自动化、智能化程度低；中低端产品产能严重过剩，高端产品品质欠佳，部分整机产品及关键零部件仍需进口等。 围绕煤炭工业实际需求和煤机装备产业关键技术瓶颈，部署创新链，提升我省煤机装备产业技术水平，对有效解决煤炭行业资源回收率差、生产效率低、安全状况差、采掘工艺落后等问题，实现煤炭清洁、安全、高效生产利用具有重要意义。 山西省煤机装备产业创新链 一、产业发展现状和技术瓶颈 根据煤炭开采及加工方式，煤机装备可划分为露天开采装备、井工开采装备和洗选装备三大类。主要包括露天煤矿挖掘、破碎、运输设备；井工煤矿的综采、掘进、运输、提升、安全设备、供配电及通讯设备；洗选装备的分选、旋流、过滤、振动、离心、物流仓储和连续输送设备。 国际上煤炭机械技术水平较高的国家主要为欧美国家，在煤炭机械设备的种类、设计、制造及技术性能等方面均居于世界领先地位。20世纪末期以来,高新技术不断向传统采矿领域渗透,美、澳、英、德等国家采用了大功率可控传动、微机工况检测监控、自动化控制、机电一体化设计等先进适用技术,研制出适应不同煤层条件的高效智能煤机设备，实现了从普通综合机械化生产向高产高效集约化生产的根本性转变。 近年来，我国煤机装备产业取得了巨大进步，大型装备自主研发能力、制造技术与综合实力达到世界先进水平，国际竞争力进一步提升，部分产品技术水平跃居世界前列。 年产1000万吨成套综采设备已经实现国产化，薄煤层自动化采煤设备研制取得重要进展，我国煤炭装备出口到主要产煤国家，并取得了良好的信誉。 我省在露天开采装备、综采装备、掘采装备、主运装备、提升辅运装备、安全与自动化装备等方面形成较好产业基础，部分产品处于国内领先水平，但与欧美国家相比仍有较大差距，主要表现在： 露天装备：关键装备被国外所垄断；设计方法和手段落后，产品重量、装机功率等与国外同类产品差距较大；关键元器件依赖进口；作业效率、能量利用率、动态运行平稳性、噪声和可靠性等都落后于国外产品；设备的智能化水平低。 综采装备：产品可靠性、寿命较低;缺乏理论与核心技术支持，从设计源头上影响了产品品质;材料性能、加工工艺、表面处理、技术标准都存在较大差距；记忆切割、运行状态监测、故障诊断、电液控制技术、软启动与功率平衡等方面存在较大差距。 掘采装备：掘锚不能实现平行作业，巷道开采效率低；自动截割技术尚无法有效应用于井下掘进；破岩能力不足，镐形截齿刀齿损耗量大；掘进粉尘污染严重，适合岩巷掘进粉尘污染治理的装备在国内还是空白；关键元部件制造水平低，耐磨性、可靠性差。 主运装备：设计理论不足；平面转弯技术、低运行阻力输送带技术、动态分析与设计技术等核心技术尚未突破；关键部件依赖进口；控制系统智能化水平低。 辅运提升设备：产品规格与装机功率小；核心技术与关键元部件依赖进口；运行能耗较大，动势能回收利用技术尚未突破；大容量蓄电池充放电技术、车辆用电机及其控制技术落后；存在尾气排放高、噪音高、故障率高、运行费用高、效率低的“四高一低”的问题；设备可靠性、利用效率、使用寿命均落后于国外产品。 安全与自动化装备：机电设备状态监测及故障诊断功能不全，通信协议不规范；供配电系统装备可靠性差，故障率高；综合自动化缺乏标准的通信平台；生产装备自动化控制与保护技术落后。 二、技术需求及攻关路径 我省煤机装备产业在大型电力挖掘机、掘采装备、综采装备、带式输送机、辅助运输装备等方面产业基础雄厚；在提升机、安全设备、供配电及通讯设备等方面有一定产业基础；在钻探、露天自卸车、洗选装备等方面产业基础薄弱（详见图2-1）。 在全面分析国际、国内及山西省煤机装备发展现状和技术需求的基础上，围绕煤机装备产业162个共性关键技术问题和煤炭生产企业实际需求，提出山西省煤机装备产业链+技术需求+市场需求（图2-2），在露天装备、掘采装备、综采装备、主运装备、提升辅运装备、安全及自动化装备等我省产业基础较好的领域提出6大创新专项，45个项目，并提出山西省煤机产业创新链技术攻关路径（图2-3）。 三、重大研发项目的凝