制造中心工艺信息化需求报告.docVIP

工艺工作现状及问题 我所的工艺工作主要由制造中心工艺科与工程设计部完成，制造中心主要负责产品工艺审查、工艺文件的编制、材料定额的编制、工时定额的编制、生产现场服务等工作，工程设计部负责工艺总方案与线缆工艺的编制，涉及的专业主要为机加、电子装联、线缆、三防、总机装配等，目前工艺文件的编制已经采用WORD、EXCEL等办公软件来完成，相对于原来手工编写，设计效率已有很大程度的提高。但仅实现了用计算机代替手工来编写工艺文件，在工艺资源的利用，工艺数据的集中、统一管理，工艺数据的共享、利用以及设计效率的进一步提高等方面，都还存在一定的不足，离我所对工艺信息化的要求还有一定的距离。 目前我所工艺工作方式主要存在以下不足： 工艺工作工作量大、周期长 我所的工艺设计要生成大量的工艺文件，对每个产品还要编制多种工艺数据汇总报表。这些工作在现有工作模式完成，工艺数据不能得到有效的利用，存在大量的重复劳动，工艺人员的大部分时间都浪费在重复内容的抄写上，工作量大，产品的技术准备周期较长。虽然现在已用计算机来完成各种工艺文件的编制，但工作效率的进一步提高还有很大空间，技术准备周期还可进一步缩短。 缺乏工艺资源的有效利用和管理 我所的工艺设计中存在很多的工艺资源可以利用。一类是由我所具体的制造环境决定的资源，比如设备、工装、夹具及工序名称、工序内容以及工艺员的工艺经验、典型工艺等内容，这些资源都可以进行整理，形成相应的工序名称库、工序内容库、典型工艺库等，在工艺设计中作为一种资源加以利用。 另一类资源是工艺员在设计中常查的一些手册，比如设备参数、材料参数、切削用量、刀具参数、工夹具参数等等。目前这些数据没有进行很好的整理、利用。工艺设计中各种资源数据的利用对提高工艺设计效率、规范技术用语将发挥积极的作用。各种资源数据的管理对确保我所工艺技术的延续性和提高我所工艺管理水平也将起到重要作用。目前编制工艺文件的方式无法实现这些资源数据的有效利用和管理。 缺乏工艺数据自动汇总的方法 目前的工艺工作方式不能利用工艺文件中已有的工艺数据自动汇总生成所需的各种工艺汇总清单。 由于我所生产、管理的需要，产品工艺设计要完成多种工艺数据汇总报表，工艺员编制这些汇总清单只能借助复制、粘贴功能，准确性难以保证。同时也给工艺设计带来不少的重复工作量。 将工艺数据以数据库的形式进行保存，利用数据库中已有的工艺数据，自动生成所需的各种汇总报表。将是提高工艺设计效率，确保汇总清单准确性的重要途径。 缺乏有效的工艺电子资料管理机制 我所目前的工艺管理完全依靠纸介质工艺文件的流转，带来效率低下、工艺文件版本混乱、工艺文件借用关系混乱、管理者不能实时了解工艺工作完成情况、工艺知识不能有效的继承利用等诸多方面问题。 目前工艺编制方式不利于工艺数据的集中、统一管理，更无法确保工艺数据的安全。分散在各自计算机上的工艺文件只有对文件的编制者来说是有用的，随着我所人员的变动，即使文件还保存在计算机上，对其他人员来说也可能成为一堆垃圾，这对我所工艺资料和工艺技术的延续性非常不利。因此需要一种更好的方式将所有的工艺文件集中、统一管理起来。 工艺文件的借用管理、版本管理、归档管理等问题也急需解决。只有做到了工艺文件的集中管理，实现了文件借用、版本、归档等有效管理，我所工艺管理的水平才真正上了一个台阶。 缺乏必要的数据集成手段 工艺设计的目的是为后续的生产、管理服务，虽然我所目前已用计算机来编制各种工艺文件及统计报表，但与生产、管理的信息传递还是以纸介质的方式完成，带来效率低下、实时性准确性难以保证等问题。 缺乏有效的权限管理机制 由于目前工作方式不具备权限管理功能，工艺人员对工艺文件进行编辑、修改、删除等操作完全不可控，工艺文件状态完全不受控。 缺乏工艺设计所需的专业功能 目前工作方式在工艺文件的编制方面很不方便，缺少很多工艺设计所需的专业功能，如特殊符号的填写与编辑；工艺文件编写的换行换页；设备参数、材料参数、切削参数的查询；材料定额、工时定额编制等功能。这些对工艺设计都是必须的，而且非常重要的功能。 工艺信息化系统总体要求 基于上述现状，我所的工艺信息化系统总体上应实现如下要求。 结合我所工艺信息化拟实现的目标，我所的工艺信息化系统应为基于数据库的完整工艺设计及管理平台，可以实现工艺设计与工艺数据的集中管理、实现工艺管理的标准化和规范化、实现提高工艺数据的质量、设计效率、实现与其它系统集成等总体目标。 工艺信息系统应将工艺人员从目前繁杂的简单重复工作中解放出来，帮助工艺人员方便的利用工艺专家的工艺知识，提高工艺设计设计效率，各种工艺数据能得到充分的利用，相同的工艺数据不要重复输入，各种汇总报表、清单能自动生成。 工艺信息系统应帮助工艺设计人员将更多的精力用于进行工艺攻关、工艺实验上及现场服务方面，充分