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压铸实习个人总结在线 篇一：压铸实习个人总结,在线　　篇一：压铸车间工作总结　　工作总结　　1--11月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提　　高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。　　20XX年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益　　生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原　　因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低　　生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地　　等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个　　崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方　　面工作：　　一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。为了积极响应公司号　　召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务　　操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至　　今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，　　提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率　　降低生产成本。　　二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务的　　按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，　　在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不　　光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此　　1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。　　三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，　　利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行　　贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各　　类工艺项，累计节约资金多万余元。其中利用煤气加热　　取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。轮护　　板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，　　而且节约了大量人力物力，年节约资金万余元。因此，今后我们工　　作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到　　精益生产、精益求精。　　四、现场管理方面：搞好“5s”管理，提高车间整体形象。4、5　　月份压铸厂搬迁至新厂区后，我们配合公司大力改进车间生产环境，　　墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板，模具摆放配　　置了专门货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和　　鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。为了保持干净　　整洁的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人　　检查打分，累计三月排名第一名给予奖励，累计三月倒数第一的批评　　教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。　　五、安全生产方面：提高全员安全生产意识，杜绝意外事故的发　　生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要性，为了减少和　　杜绝意外事故的发生，我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范操　　作生产，重视安全生产中的每一个环节，由厂长和班组长巡回检查每　　一位员工的操作动作，发现违章操作及时纠正警告，屡教不改的进行批评教育和降级重新考核处理。通过严格管理截止11月份，压铸及　　修整未出现重大工伤事故。　　六、整体核算方面：加强数据管理，降低库存资金占压。自公司　　推行数字化规范管理后，我每天排查各类库存数据，收集当月核算数　　据，对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解，配合公司降低库存　　占压资金，至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元，为　　公司节约了大量生产资金和管理环节。　　七、节能降耗方面：提高模具质量，改进生产工艺。为了更好地　　节资挖潜，我们督促配合模具厂不断提高模具质量，减少制件修毛刺　　工艺，通过对压铸制件生产数量的排序，筛选出前200位的压铸制件，　　然后对模具进行分析排查，不断维修或新开备用模具，来达到不修毛　　刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累计节约资金元，比去年　　同期增加了 %。　　为了更好地完成下一年的工作任务，我总结以往的经验和教训，　　站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划，针对未来主要有以　　下打算：　　第一、抓好生产反映速度，配合公司搞好“拉动看板”。为了更好　　的完成各项生产任务，我们将大力推行“拉动”的作用，加强生产计　　划的分解协调，缩短供货周期，保证生产旺季上下沟通协作，按时完　　成各类生产计划，提高生产效率。　　第二、抓好模具质量，提高产品质量。在保证生产计划按时完成　　的同时，狠抓产品质量的提升，今后我们将通过提高模具质量，增加开模腔数等方法，提高产品质量、杜绝和减