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控制钢梁焊接收缩量  三、选题理由1、课题的选定（表三） 该工程工期紧,且H型钢构件占大部分，材料均由国产的Q235 号钢板焊接装配而成，针对我公司去年承建的正明工业园电缆厂工程,在主体钢梁拼装焊接安装过程中，发现由于构件沿长度方向变形造成全长缩短，影响安装质量和安装进度，如果不消除这一问题对承接铜峰二期工程造成不良影响。 五、现状调查 在对埋弧自动焊和CO2气体保护焊的焊后成品检查中发现，由钢板装配焊接而成的钢构件，受焊后，主要产生以下变形：1)沿构件的长度方向缩短，2)上下翼缘板产生角变形，3)上下翼缘板和腹板中部产生波浪变形，4)弯曲变形，5)扭曲变形等，针对以上变形，我们选择了钢构公司2004年已竣工的工程和在施工的正明工业园工程作为调查对象，查阅了该工程的质量检验记录和现场调查，抽取了100根组装钢构件，对其质量问题作了统计分析，绘制出排列图（见图一）： 表六 五、攻关目标 从我厂之前所建的正明工业园电缆厂工程的情况看，焊接收缩影响构件几何尺寸，造成安装速度慢的主要因素由于正明工业园整组钢梁拼接数较少，由5根钢梁组成，整组钢梁的焊接收缩总和对厂房钢柱的垂直度的偏差在规范范围内。铜峰工程和正明工业园工程所用的钢板材质基本一致，但铜峰工程整组钢梁由16根钢梁组成，按以往做法，取上表的焊接收缩平均值2㎜，16根钢梁×2=32㎜，已经超出国家规范要求。会对以后工程竣工造成极坏的影响。，下表为正明工业园电缆厂钢梁焊接收缩变形的数据：  要因分析 * * 一、工程概况 今年，我厂承建了铜峰电子电容器扩建钢结构工程，该工程为焊接H型钢承重钢结构厂房，建筑面积为17700m2，厂房跨度为96m，长度为184m，檐口高度5.0m，其中H型钢钢柱159根，钢梁334根，是我厂承接的最大的钢结构工程，合同要求钢结构主体制作、安装40天内完成。 二、小组概况 1.1 小组基本情况（见表一） 注册号 2005-05 活动次数 10次 活动方式 集中讨论 分析实施 活动时间 2005.1~2005.10 运用工具 调查表 排列图 因果图 对策表 受QC教育 平均56小时 小组类型 攻关型 平均年龄 31岁 小组成立时间 2005.元 成员人数 9人 出勤率 98% 小组名称 蓝弧QC小组 课题名称 控制CO2气体 保护焊接收缩 提升钢柱安装质量 1.2小组成员情况（见表二） 制表统计 组员 电焊工 中专 28 女 9 组织培训 组员 技术员 大专 25 男 8 具体实施 组员 CO2电焊工 中专 28 男 7 检 查 组员 质检员 大专 24 男 6 收集资料 组员 技术员 大专 24 男 5 检查\发布 组员 质检员 中专 25 男 4 收集资料 组员 生产部长助理 大专 25 男 3 组织协调 副组长 质计主管 大专 30 女 2 组织协调 组长 安质部部长 本科 29 男 1 组内分工 组内职务 单位职务 文化程度 年龄 性别 姓名 序号 公司质量方针 项目质量目标 存在问题 课题选定 控制钢梁焊接收缩量 钢梁制作安装是建筑物主体结构重要的组成部位，钢梁除了要满足侧弯要求，还必须解决在拼装焊接过程中变形造成全长的尺寸不满足规定要求，给安装进度和质量造成困难 由于引起钢结构焊接变形的因素比较复杂，变形种类较多，施工操作方法不同、焊工操作水平高低、原材料和制作、组装等，因此控制变形就不是单纯结构理论问题，而是涉及到施工工艺、材料准备、焊缝设计等方面的综合技术问题 以优质工程回报顾客 用一流服务取信社会 合同要求 合格 表三 2、可行性分析 （表四） 随着现代化的发展，钢结构厂房施工越来越普及，市场前景广泛 公司领导非常重视和支持这项攻关活动，有利于工作的全面展开 小组成员素质高，均为大、中专学历，有丰富的专业理论知识和丰富的实践经验 参加的职工积极性高，密切协作，有市场危机感，认识到只有生产合格的产品，企业才有发展 公司去年施工类似工程发现此问题，并进行过论证和分析 工期紧，技术复杂，技术难度较大 去年施工的工程出现过焊接变形造成构件全长变短 公司未形成相关的施工工艺标准和作业指导书 有利条件 可行性分析 不利条件 通过分析：大家一致认为，有能力实现目标完成课题 将 100 15% 15 埋弧自动焊 扭曲变形 85 10% 10 埋弧自动焊 弯曲变形 75 20% 20 CO2气体保护焊 上下翼缘板和腹板中部产生波浪变形 55 15% 15 埋弧自动焊 上下翼缘板产生角变形 40 40% 40 CO2气体保护焊 构件焊接收缩 累计百分比 （%） 百分比 偏差值超标数量 焊接方法 检查项目 6 1