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球阀基本知识培训 ------球阀概述 关键词 设计标准 工作温度、公称压力、公称通径 结构(连接形式 、阀盖连接形式、阀座型式、驱动型式) 材料(主体材料 、内件材料 、紧固件材料、密封件材料) 重要内容 球阀定义 球阀分类 球阀的主要性能参数 球阀设计标准 球阀结构概要 球阀常用材料 概略印象 球阀概念：球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道，藉助手柄或其它驱动装置在阀杆上端施加一定的转距并传递给球体，使它旋转90O，球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，顺时针关闭，逆时针方向开启。 主要用于石油、化工、电站等行业中，切断或接通管路，从而使系统正常运行 分类 按结构形式分：浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分：一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀 浮动球阀 采用填料函密封结构。填料及阀座的常规材料均为PTFE。 阀体与阀盖用柔性石墨垫片密封。 固定球阀 本系列阀门采用嵌入式阀座，阀座材料采用PTFE或NYLON或PEEK 。阀杆采用O型圈结构，材料根据要求可选用NBR、VITON。 阀门两端连接采用法兰端结构，阀门中腔密封第一道密封采用O型圈，第二道密封采用石墨不锈钢缠绕垫。 阀门安装 安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符 安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢附着，应用清洁的软布擦去 安装前应检查手动装置操作是否灵活，有无卡阻现象 阀门安装后，在系统或管路试压时必须处于全开位置 安装阀门时，阀门操作机构离操作地面宜在1.2m左右。当阀门的中心和手柄离操作地面超过1.8m时，应对操作频繁的阀门设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中安装在平台上，便于操作。 对高度超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮，延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当阀门安装在操作地面以下时，应设置伸长杆或地井。为安全起见，地井应加盖板。 水平管道上的阀门，其阀杆最好垂直向上，不宜将阀杆朝下安装；阀杆朝下不仅操作、维修不便，阀门还容易腐蚀。落地阀门安装位置倾斜，也会操作、维修不便。 并排安装在管道上的阀门，应有操作、维修、拆装的空间位置，其手轮之间的净距不应小于100mm;如间距较窄，应将阀门交错排列。 阀门使用 阀门在使用中，要求将阀门全开或全闭，不推荐将阀门部分开启作调节流量用 阀门的表面、阀杆等部位容易粘积灰尘、油物以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫 阀门使用后，应定期检修，经常检查密封面密封及磨损等情况；O型圈是否老化，失效；如发现上述情况，应及时进行修理或更换 阀门经过检修后，重新进行装配、调整，进行密封性能试验，同时记录检修时更换零部件的清单，以备查考 可能发生的故障、原因及消除方法 阀门保养 阀门应存放在干燥通风的室内，阀门通道及法兰水线应用防护盖封闭。 长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面损伤，必要时重新进行压力试验。 　 1.适当旋松压板螺母 2.修理或更换阀杆 3. 清除异物 1.填料压得过紧 2. 阀杆弯曲 3. 压板.压套与阀杆之间有异物 操纵卡阻 1. 拧紧中法兰螺母 2.更换O型圈或垫片 1.??中法兰螺栓松驰 2. O型圈或垫片失效 中法兰处渗漏 更换O型圈 O型圈失效 阀座与阀体处渗漏 消除方法 发生故障的原因 可能发生的故障 * * 1.将污物清除干净 2.重新加工整修 1.密封面有污物附着 2.密封面损坏 密封面间渗漏 1. 均匀地拧紧螺母将填料紧压 2. 2. 增加填料圈数 3.?3. 更换新填料 4.阀杆应结和装置管道检修，对其按周期进行修理或更换 1. 填料压板螺母松驰 2.填料圈数不够 3.填料由于使用过久 或保存不妥而失效 4．阀杆密封面损坏 阀杆处渗漏 消除方法 发生故障的原因 可能发生的故障 * * * * *