员工职业健康和安全专业培训.pptVIP

一、安全培训的现实意义二、提高安全意识是基础三、杜绝不安全行为是关键四、职业健康防护知识 第一部分 安全培训的现实意义 严峻的安全生产形势 近年来，我国国民经济一直保持着世人瞩目的高速增长，但作为社会进步重要内容之一的职业安全健康工作却远滞后于经济建设的步伐，在市场经济大潮受到巨大冲击，重大恶性工伤事故频频发生、职业病人数居高不下。????据统计，2011全年各类生产安全事故共死亡75572人 全国共接报火灾125402起，死亡1106人，受伤572人 国家法律法规的要求 企业生存发展的需求 员工自我保护的需要 安全事故分析 1、事故与年龄、工龄的关系 2、行业职业危害 3、事故多发原因 1、安全生产重视不够。 2、行业安全管理弱化。 3、员工安全意识薄弱。 三个80%的严峻现实 80%的事故是责任事故 80%的事故发在中小型非公有企业 80%的事故受害者是外来务工人员 第二部分 提高安全意识是 ---基础 生产安全三个案例 案例1: 某个体机械加工厂,车工郑某和钻工张某两人在一个仅有9平米的车间作业,他们的两台机床间隔仅有0.6米,当郑某加工一件长度为1.85米的工件时,因工件长度较大,在高速旋转下,该工件被甩弯,打在正在旁边作业的张某头上,造成头骨碎裂,当场死亡。 案例2: 某纺织厂一名女工，没有遵守岗位作业要求，把头巾围到领子里就上岗作业，当她在接线时，纱巾的末端嵌入平时没有注意的梳毛机轴承细缝里纱巾被绞，该员工的脖子被锰地勒在纺纱机上，结果活活地被勒死。 案例3: 某高碳石墨厂，浮选车间脱水工王海波因在脱水机操作台旁边打瞌睡，迷糊中从进料口一头栽进正在高速旋转的脱水机中，结果被甩出7.6米,碰到铁质车间大门上,结果抢救无效而死亡。 第一案例是被他人伤害。 要因：作业环境小，在加工特殊工件时没有一定的安全防护措施及安全作业规程。 第二案例是被别人（它物）伤害。 要因：没有按作业规程作业，在旋转机械作业中是最忌讳工作服穿着没有按要求，比如：工作服要三紧-袖口紧、下摆紧、裤脚紧 不要戴手套、围巾。女工的发辫子要盘在工作帽内等。 第三案例是被自己伤害。 要因：平时工作纪律松懈，管理不到位，安全意识淡化。 如何确保健康安全 认清身边的危险源，消除物的不安全状态和管理缺陷， 杜绝人的不安全行为。 做到三不伤害: 1.不伤害自己. 2.不伤害他人. 3.不被他(它)人伤害. 危险源：危险的根源，是指可能导致人员伤亡或物质损失事故的、潜在的不安全因素。 第三部分 杜绝不安全行为是 ---关键 操作传动机械设备时戴手套 设备上有安全装置，而开车操作时不用。 设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作 任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。 超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备 任意开动非本工种设备 特别注意： 紧急情况下，按紧急断电开关（EPO)，停止机械运作 在遇到机械故障时应找专业人员协助解决 2、机械安全 现场常见的不安全行为: 移动电具和设备不使用漏电保护器 检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌 使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌 检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线 潮湿地面或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作 开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀 电气作业不穿绝缘鞋 带电作业（检修）不带绝缘手套 特别注意： 应尽量避免带电维修作业 电气线路或设备发生故障时，要及时通知专业人员修理 3、电气安全 现场常见的不安全行为: 现场常见的不安全行为: 物件堆放超高、不稳妥就结束工作 物料存放占用消防通道和灭火器 攀爬货架 货梯载人运行 使用叉车前, 不进行安全检查 除叉车司机外的人员乘坐叉车 在升起的货物下走动 特别注意： 无厂内机动车辆驾驶证(叉车证)的人员严禁驾驶叉车 4、物料运输与储存安全 特种作业包括：电工作业、锅炉司炉、压力容器、金属焊接（切割）、起重作业，机动车 辆驾驶、建筑登高架设作业等。 现场常见的不安全行为: 非特种作业者从事特种作业 危险作业无人监护或未经安全生产管理部门审批 使用高处作业往地面任意扔物件 高处作业穿硬底鞋、不使用安全带 高处作业或在有高处作业下面工作而