胡麻油生产加工规程.doc

胡麻油生产加工规程 1）加工规程、技术参数: eq \o\ac(○,1)加工规程 胡麻籽筛选 炒籽 磨胚 装盘 热蒸 压榨 毛油过滤 碱炼 灌装 过滤 真空干燥 水洗 脱酸 脱胶 定量灌装 打码压盖 包装 成品油入库 eq \o\ac(○,2)技术参数 1.胡麻籽选料 应选取颗粒饱满、色泽圆润的原料。 2.风选 由5人配合将胡麻倒入原料坑，再由1人打开闭风器，将胡麻吸入风车进行筛选，筛选后的胡麻导入炒锅上料坑，然后检查炒锅的各个闭风器，将胡麻吸入炒锅料斗，待上料达到240斤时，停止闭风器，拔出插销，将胡麻籽放入炒锅干炒。 3.炒 打开炒锅，温度达到180摄氏度，预计干炒1.5小时，油籽由浅褐色变为深褐色，油籽表面油光发亮方可出锅。倒入磨碎坑中。（注：以上流程由3人负责，全天工作分为三班倒，8小时为一班，可干炒胡麻油11520斤，合计：5.76吨。） 4.磨碎 将胡麻籽倒入磨碎坑以后，由技术员检查磨面机是否能正常运转，然后打开风机，将胡麻吸入料斗，打开运输带，开启磨面机，加紧滚轴，拔出料斗插销、控制胡麻籽的大小量，料斗胡麻籽达到玻璃镜中心停止上料，上料过程需要半个小时，生产的油坯成略带白色的粗面，带有一定的黏性，通过运输带导入装盘区。（注：在正常情况下由三滚和二滚磨面机同时运转，可达到每小时生产500斤油坯，由两人负责，分两班制，每班10小时。全体可生产油坯10000斤，合计5吨。） 5.装盘 油坯每百斤加水9斤将其均匀搅拌，检查油盘内的袋子是否破损，以及及时更换。每盘数量控制在10斤至12斤之间，装入蒸箱。 6.蒸 装箱前先检查蒸箱水源是否接通，油盘要从上到下装入，装好后开启蒸箱电源，在到1.5小时后方可出锅进行压榨。（注：装盘蒸箱程序由4人完成，分两班制，平均每40分钟装一箱，每天可装30箱，每箱400斤全天可装12000斤，合计：6吨油坯。） 7. 出箱 出箱时，要求袋子交叉十字摆放，油盘内的油坯要压平，然后包严。（注：出箱需3人完成，1人出箱，并给空盘铺好新袋子，两人配合包油坯。） 8.压榨 （1）.在压榨之前应当先检查压榨机是否能够正常运转，液压油是否加够，这是准备工作。（2）.将油包放入桶中时，应放置在油桶的正中心，铁片紧靠桶壁，以防压榨过程中油包受力不均匀，造成油饼一面薄一面厚，压榨不彻底。（3）.一次性填装压榨桶以后，要对其进行压榨压缩。使其出油后，再次进行填装压缩，使其填装的原料达到300斤左右，填装压缩的过程极其缓慢，我们就对另一台进行填装，做到循环压缩减少时间的浪费。（4）.压榨过程中对于机器的运行时间、暂停时间有严格的要求，每次的运行时间控制在2秒以内，暂停时间控制在15秒到20秒，运行的时间过长则会导致油质浑浊或者油坯外露，时间过短会造成出油不干净达不到1小时上压，2小时压干，6小时滴尽的效果，由于我们采用的是纯物理压榨，所以油的色泽鲜亮，香味俱全。（由于我厂的压榨机达到20台，由3人操作完成压榨任务。由3人出箱人员进行配合完成，平均每桶的装箱用20分钟完成，在8小时之内填装所有的压榨桶，每桶300斤油坯，出油率达35%，可产毛油105斤，成2班制，日压榨油坯达到11700斤，毛油4095斤。）（5）.每台压榨机的运行速度各不相同，这对技术员的操作非常严格，要求每位操作员对所有的压榨机都有一定的了解，对运行快的和运行慢的做到微调，已达到6小时滴尽的效果。 9.碱炼 先将毛油罐的油打入精炼车间的精炼锅，开始碱炼。碱炼的比例是根据实物来调整。婆媒表（比重表）的浓度达到15度的碱水即可，盐的比例是千分之五或千分之三，搅拌均匀即可，毛油罐一次性能精炼5吨的毛油，须用碱75斤，盐50斤过程持续20小时。 10.脱胶 当油温升到65摄氏度后停止加热，开始碱炼，注意观察皂角形成变化，由小变大形成片状后碱炼完成。 11.水洗 水洗的温度过高时皂角会漂浮上来，4小时后放水放皂角，然后搅拌加热到75摄氏度水洗，水洗完成后沉淀3小时。 12.过滤 真空干燥时打开小真空后，把油抽到干燥锅，需打开真空搅拌加热放在0.07度以上，油温90摄氏度，补给器如果是热的就证明有水份，凉了就证明干燥结束。然后过滤，干燥过程中温度达到70摄氏度时要一直注意观察。如果有泡沫上溢，打开放气阀门，到没有泡沫位置，然后升温120摄氏度到125摄氏度，脱水完成后，关掉真空。由于精炼车间生产过程较长，所以由3人轮流进行精炼，持续时间20小时，一次性可完成5吨毛油的精炼。 13.灌装 过滤后把油打入灌装车间