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金属材料冲击功影响因素分析 杨中桂 工程上常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定材料抵抗冲击载荷的能力，即测定规定形状 和尺寸的试样在冲击试验载荷一次作用下折断时所吸收的功。一般把冲击功值低的材料称为 脆性材料，冲击功值高的材料称为韧性材料。在材料的各项机械性能指标中，冲击功是对材 料的化学成分、冶金质量、组织状态、内部缺陷以及试验温度等比较敏感的一个质量指标， 本文分析了冲击功的物理意义和影响冲击功的因素，指出了冲击功在工程实际中的几项应 用，并就冲击功指标的选取提出了建议。 1 冲击功的测定和物理意义 1.1 冲击功的测定 冲击功通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，摆锤冲断带有缺口的试样所消耗的功称为 冲击吸引功。目前我国采用的冲击试验标准是GB/T 229-2007 （金属材料夏比摆锤冲击试验 方法），试样的缺口形式有U 形和V 形两种，V 形缺口根部半径小，对冲击更敏感。该试验 标准规定了两种摆锤刀刃半径，分别为2mm 和8mm，其冲击功分别用KU 、KU 或KV 、 2 8 2 KV8 表示。图1 为夏比V 型缺口冲击试样的外形尺寸图。 图1 夏比V 型缺口冲击试样的外形尺寸图 1.2 冲击功的分解 冲击试验测出的冲击功缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属结构件实际抵抗冲击载 荷能力的判据，只能相对近似地表征金属抵抗已经发生断裂的再扩展能力。从20 世纪60-70 年代开始科学工作者利用示波冲击机测定冲击力-位移曲线来分解冲击功，解决了冲击功物 理意义不明确的问题。 众所周知，功是物体在力作用下沿力的作用方向产生的位移与力的乘积，那么冲击力- 位移曲线下的面积就等于冲断试样所消耗的冲击功。如图2 所示，冲击功W 可分解成3 个 t 部分： W =W +W +W （1） t e d p 式中： We 是消耗在试样弹性变形时的弹性变形功； Wd 是裂纹形成前消耗于试样塑性变形时的塑性变形功； Wp 消耗在裂纹形成后裂纹扩展时的功，即裂纹扩展功。 图2 冲击力-位移曲线 冲击功也可分为两个部分：一部分为裂纹形成功：W =W +W ，它主要消耗在试样的弹 I e d 性变形、塑性变形及裂纹形成上；另一部分为裂纹扩展功W 。因此式1 又可以写成： d W =W +W （2 ） t I p 1.3 冲击功的物理意义 材料的总冲击功数值上没有明确的物理意义，其大小不能真正反映材料的韧脆倾向。对 于不同的材料，其冲击功W 可能相等，但是它们的弹性变形功、塑性变形功及裂纹扩展功 t 三者所占的比例相差可能很大，从而表现出它们之间的韧脆性不同。 图3 所示的三种材料的冲击力-位移曲线反映出它们在冲击性能上的差异。材料A 弹性 功所占的比例很大，塑性变形功很小，裂纹扩展功几乎为零，说明该种材料断裂前塑性变形 很小，裂纹一旦形成，就立即扩展直至断裂，显示出材料的脆性。材料 B 塑性变形功和裂 纹扩展功有所增加，当裂纹扩展到一定尺寸产生失稳扩展，表现出材料的半脆性性质。材料 C 弹性变形功较小，塑性变形功增加，裂纹产生后发生缓慢地扩展，直至断裂也不存在失稳， 充分显示出材料具有很好的韧性性质。