车间工作危害(JHA)分析记录表.docVIP

双酯酯化反应过程3 车间工作危害(JHA)分析记录表 工作/任务：酯化反应过程 区域/工艺过程：合成一车间/双水杨酸酯 分析人员： 日 期： 年 月 序号 作业程序 危害或潜在事件 (作业环境\人\物\管理) 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 评价结果 建议改正/控制措施 偏差发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 L S R 01 投料 管子脱落、管路泄漏。 损失物料、污染环境、三氯化磷属剧毒品， 人员中毒。 从未 发生 岗位操作规程；操作规程执行情况进行检查。 胜任 塑料管接口焊接； 职工穿工作防护服； 车间备有干砂。 1 5 5 02 冷却滴加 管路泄漏、滴加过慢、滴加过快、温度不能控制。 物料损失，污染环境； 浪费时间、质量影响 偶尔 发生 岗位操作规程； 生产过程检查。 胜任 滴加管路装视盅； 反应釜有温度计。 1 2 2 03 升温保温 蒸汽管外露、放空阀未开，设备受压 人员烫伤、安全事故。 从未 发生 岗位操作规程； 设备维护保养规程。 胜任 蒸汽管保温； 反应釜至放空口管路无阀门管口放橡皮塞。 1 3 3 备注 1、工作危害评价是：常规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。 2、风险判定准则：A、轻微或可忽略风险(R4)；B、可接受风险(R＝4~8)；C、中等风险(R＝9~12)；D、重大风险(R＝15~16)； E、巨大风险(R＝20~25)。规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。 审核人： 审核日期： 双酯水析蒸馏过程4 车间工作危害(JHA)分析记录表 工作/任务：水析蒸馏过程 区域/工艺过程：合成一车间/双水杨酸酯 分析人员： 日 期： 年 月 序号 作业程序 危害或潜在事件 (作业环境\人\物\管理) 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 评价结果 建议改正/控制措施 偏差发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 L S R 01 投料稀盐酸 管子脱落、管路泄漏。 损失物料、污染环境、人身伤害。 从未 发生 岗位操作规程；操作规程执行情况进行检查。 胜任 塑料管接口焊接； 职工穿工作防护服； 车间备有干砂。 1 2 2 02 转釜 管路堵塞。 误工。 偶尔发生 岗位操作规程； 作业前检查。 胜任 职工穿工作防护服； 1 2 2 03 水汽蒸馏 冷凝器缺水、放空未开，设备受压 物料损失、设备损坏、引起安全事故。 从未 发生 岗位操作规程； 生产过程检查。 胜任 总管装压力表 1 3 3 04 抽滤 稀酸水腐蚀皮肤。 腐蚀皮肤伤。 偶尔发生 安全管理制度 胜任 职工穿工作防护服、戴防护眼镜、手套。 1 2 2 备注 1、工作危害评价是：常规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。 2、风险判定准则：A、轻微或可忽略风险(R4)；B、可接受风险(R＝4~8)；C、中等风险(R＝9~12)；D、重大风险(R＝15~16)； E、巨大风险(R＝20~25)。规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。 审核人： 审核日期： 双酯脱色浓缩过程5 车间工作危害(JHA)分析记录表 工作/任务：脱色浓缩过程 区域/工艺过程：合成一车间/双水杨酸酯 分析人员： 日 期： 年 月 序号 作业程序 危害或潜在事件 (作业环境\人\物\管理) 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 评价结果 建议改正/控制措施 偏差发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 L S R 01 投料乙醇、粗品、活性炭。 管子脱落、管路泄漏。 损失物料、污染环境、人身伤害。 从未 发生 岗位操作规程；操作规程执行情况进行检查。 胜任 塑料管接口焊接； 职工穿工作防护服； 车间备有干砂。 1 2 2 02 升温保温 蒸汽管外露、放空阀未开，设备受压 人员烫伤、安全事故。 从未 发生 岗位操作规程； 设备维护保养规程。 胜任 蒸