污水处理厂构筑物土建及工艺管道工程.ppt

五、工艺管道安装 5.进厂污水管道采用II级钢筋混凝土排水管，管径为Φ2400钢承口接口。厂区全部雨水管道和个别污水管道采用钢筋砼管，承插胶圈接口，砼管接口要求平直，环形缝均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。接口施工完成后应在湿润状态下养护2-3天。 6.埋地玻璃钢管采用单密封橡胶圈承插连接，与钢管连接采用法兰接口转换。施工时，对滑入式接口应控制相邻两管的平直度，保证橡胶圈的均匀压缩。设计有借转要求时，应严格按设计偏转角度；两种管材转换管件法兰接口，接口安装完成后须先做防腐处理，再在螺栓及法兰外表涂抹黄油，并用纤维布包扎后方可回填。明装玻璃钢管采用对接。 五、工艺管道安装 5.5.4.4管沟回填 管沟回填必须在压力管道试压试验、排水管道闭水、渗水试验完成及隐蔽工程验收完成后进行，回填土中不得含有有机物、冻土、粉砂、淤泥、石块以及大于50mm的砖石硬物。管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻压夯实，管道两侧压实面高差不应超过300mm。回填土各区压实系数要求： 管槽回填土分布质量 五、工艺管道安装 五、工艺管道安装 5.5.4.5施工安全 沟槽开挖时边坡须按规范规定放坡，如沟槽较深时，应采取支撑防护措施。 5.5.4.6管道试压及验收 1.管道压力试验要求在回填土前进行。 2.本工程分压力管道和重力管道两类管道水压试验。 3.压力管道：要求水压试验进行强度和严密性（即渗水量试验）两次水压试验。 五、工艺管道安装 试验压力如下表 各管道试验压力表 五、工艺管道安装 5.5.4.7压力管道水压试验注意事项 1.管端敞口和中间留口应事先用管堵严，并加临时支撑，不得用阀门代替，试压前应将管段内的阀门打开。 2.承插式橡胶圈连接的管段，在试压前应在管身部位回填部分回填土，以防止试压时管道隆起。 3.试压时，若管道排气不良，压力表指针摇摆不定，应重新排气后再行试压，为确保试压的准确性，试压前压力表应事先进行校验。 五、工艺管道安装 5.5.4.8试验方法及验收标准 1.试验压力值以试压管段最高处压力表数值为准，度压验收时以压力下降值与外观检查相结合。 2.压力下降值与外观检查，其中任何一项超过验收标准即为不合格，应找出原因，进行修理，再次试压合格后，方可验收。 3.漏水管口必须返工重做，破坏的管道及管身有砂眼等缺陷的管道必须更换。 4.详细试验与验收规定见《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97有关规定。 五、工艺管道安装 2.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且≯2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。 检测方法：钢管安装找平后观察检查，钢板尺测量。 3.管道的支、吊、托架应按设计要求埋设牢固，水及及垂直位置正确，间距不超过3m。 检测方法：观察检查，钢卷尺测量。 五、工艺管道安装 5.4、硬聚氧乙烯（UPVC）管道安装 5.4.1、施工要求 5.4.1.1管材和管件应具备以下要求 1.管材和管件在排水构筑物中作为排水管使用，其压力等级应符合设计规定。 2.管材和管件应有质量合格证，并应标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 五、工艺管道安装 3.管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）管材和管件的颜色应一致，无色差。 （2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严格冷斑及明显的痕纹、凹陷。 （3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应＜1%；管材端口应平整，并垂直于轴线。 （4）管件应完整，无变形、缺损，合模缝、浇口应平整，无开裂。 （5）管件的壁厚≮相应管材的壁厚。 五、工艺管道安装 4.管材和管件的承插粘结面，应表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。其承口尺寸应符合下表规定。 管件、管材承口尺寸（mm） 五、工艺管道安装 5.4.1.2胶粘剂应具备以下要求 1.胶粘剂应标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。 2.胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释。 3.胶粘剂内不得有团块，不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘结强度的杂质。 5.4.1.3不得使用有损坏迹象的材料。长期存入的材料，在使用前必须进行外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复验。 五、工艺管道安装 5.4.1.4 UPVS管和胶粘剂存放 1.管材和管件应存入在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易栅内，不得露天存放，管材与管件距离热源≮1m。 2.管材应水平堆放在平整的支垫物上，并不得暴晒。支垫物宽度≮75mm，间距≯1m；外悬端部≯0.5m，堆置高度≯1.5m。 3.胶粘剂和丙酮等清洁剂应存入于危险品仓库中，存入现场应