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同力金属制品厂 文件编号 QC-WI-03 文件名称 电 镀 检 验 规 范 页 次 1/4 版 本 别 A.0 目的：为规范电镀检验，保证协力商的电镀品质以减少品质纠纷，提供客户持续满意的产品，特制定此标准。 范围：本公司所有电镀产品均适应之。 引用标准：QB/T3826-1999 QB/T3832-1999 GB/T6739-1996 检验规范：1.外观 1.1检测工具：目视 1.2检测方法：在光线充足区以30cm的距离目视产品表面。 1.3缺陷及判定标准： 1.3.1颜色：以样办为准, 颜色光泽不能有明显差异,色泽近似率必须≥90%； 1.3.2氧化：产品外表面不能有锈点、黑斑、产品外表面不能出现明显挂位痕； 1.3.3起泡：产品外表面不能有任何起泡； 1.3.4砂点：外表面不能有明显砂点，砂点不能有刮手感； 收货标准：小于ф0.2mm的砂点 4个 间距2.5mm ф0.2 ≥ф0.3 2个 间距3mm ф0.3≥ф0.4 1个 大于ф0.4mm砂点均不能接受 1.3.5刮花：产品表面不能有明显刮花； 收货标准：小于0.1mm(宽)X5mm(长) 3条 间距2.5mm 0.1X5≥0.1X10 2条 间距3mm 0.1X10≥0.2X10 1条 批准 审核 制订 同力金属制品厂 文件编号 QC-WI-03 文件名称 电 镀 检 验 规 范 页 次 2/4 版 本 別 A.0 0.2X5≥0.3X5 1条 超过0.3X5以上的伤痕不能接受,所有伤痕若伤及底材不能接受。 1.3.6起壳及露底材：产品外表面不能有任何形式的起壳及露底材的缺陷出现； 1.4抽样方式及允收标准：电镀外观原则上以全检方式执行检验，当检验数量超过总 数的30%时，可以进行如下判定； 允收判定：不良率≤4.0%时,判定合格可以允收并停止全检。 4.0≤不良率≤25时,判定合格可以允收，但需继续全检,剔出不良品。 拒收判定：不良率25%时,拒收、退电镀厂处理。 不良率超过15%且属同一缺陷时，将予以拒收，退电镀厂处理。 1.5凡是判定拒收,若生产部门又急需生产的,可以经副总经理及以上人员批准后执行全检,但全检费用将由电镀厂来承担。 1.6若出现外观品质争议,将以副总经理及以上人员签定的极限样办为准。 1.7所有电镀产品未经QC检验,不能下生产线,若生产急需,可申请特采,经副总经理以上人员批准后方可有效。 1.8IQC在执行行检验工作时,必须带手套操,所验产品应轻拿轻放摆放整齐,良品与不良品应及时隔离、标识。 2．叻架硬度： 2.1检测工具：400#水砂纸,2H铅笔，绘图橡皮； 2.2检测方法： 2.2.1用小刀将1支2H的铅笔用刀削成笔蕊成圆状外露3mm的型状,但不能削伤笔蕊. 批准 审核 制订 同力金属制品厂 文件编号 QC-WI-03 文件名称 电 镀 检 验 规 范 页 次 3/4 版 本 别 A.0 2.2.2将1张400#的水砂纸平贴于光滑的水平玻璃板上,再将铅笔笔蕊垂直于水砂纸上做来回磨擦,以磨到笔蕊轴面与截面成90度直角为准,且边缘锐利。 2.2.3将铅笔置于被测产品表面成45度,以笔蕊刚好不断的力度压住铅笔,并以1cm/S的速度向前推移1cm。 2.2.4重复2.2.3的动作在不同部位连续做5次检测,做五道刮花测试。 2.2.5用橡皮轻轻将检测部位擦拭干净,再观察其受伤程度。 2.3判定标准： 2.3.1级别评定：A级 测试部位的叻架没有任何划痕； B级 测试部位有≤2道轻微划伤，但未伤到试样底层涂膜； C级 测试部位有2道划伤，且叻架严重刮破，露出镀层； 2.3.2标准要求：所有产品的叻架硬度必须≥B级； 2.4抽样方式及允收标准： 2.4.1抽样：此检测为破坏性测试，原则上以每批产品抽样2PCS，若品质稳定，则可采用不定期抽检，每次2PCS； 2.4.2允