酸性环境下服役管线钢研究和开发.pptVIP

 技术诀窍 析出物控制 (a) (c) (b) (d) 850℃不同弛豫时间析出物成分变化，有纯Nb相、但大部分是Nb, Ti相  技术诀窍 析出物控制 1.25?m 0.33?m 弛豫60s 弛豫200s 析出与位错的协调及相互作用 酸性环境下服役的管线钢的研究与开发  中国油气与化工管线需求巨大  国内外现状 铸坯的中心偏析区域为抗HIC的主要问题， 其敏感性随着钢的强度的增加而增加。 在酸性条件下，H+进入钢板内部，从而导致HIC H2S Center segregated portion （MnS, Al2O3, coarse precipitates…） Steel Fe2+ H+ H+ Fe2+ H H H H H2 H2 H H H - HIC - 耐酸性管线钢的设计  国内外现状 降低HIC起裂的控制要点 原因 措施 目的 串状 MnS 低S 去除MnS 合适的Ca处理 硫化物与氧化物的形态控制 大型氧化物与氧硫化物 低O 去除氧化物夹杂 直弧形连铸机 改善纯净度 粗大的析出物 Nb(C, N) 和 TiN 优化的板坯加热温度 合适的微合金化 降低粗大析出物  国内外现状 抑制HIC扩展的控制要点 原因 措施 目的 由于中心偏析 所产生的硬相 低 Mn, P，C 降低硬相的产生 优化连铸工艺与TMCP工艺 降低偏析 (1) Ferrite + Pearlite banded microstructure (2) Bainitic fine grain microstructure 组织控制示意图  国内外现状 日本供中东的酸性管线钢 日本供中东的耐酸性管线钢  国内外现状 X65 酸性管线钢的力学性能 基板的横向拉伸性能 EL (%) Spec. Min. 24.0 N 133 Min 43.3 Max 52.8 Ave 48.9 SD 1.9 YS (MPa) Spec. Min. 450 N 133 Min 468 Max 562 Ave 490 SD 18.0 TS (MPa) Spec. Min. 535 N 133 Min 542 Max 667 Ave 581 SD 29.5 YR (%) Spec. Max. 91.0 N 133 Min 78.1 Max 90.1 Ave 84.4 SD 2.3  国内外现状 X65 酸性管线钢的力学性能 冲击性能 vE –20deg.C Spec. Ind. 38 Ave 45 N 399 Min 284 Max 399 Ave 350 SD 21.5 vE –10deg.C Spec. Ind. 38 Ave 45 N 399 Min 163 Max 290 Ave 232 SD 20.8 vE –10deg.C Spec. Ind. 38 Ave 45 N 399 Min 104 Max 395 Ave 323 SD 23.2 vE –10deg.C Spec. Ind. 38 Ave 45 N 399 Min 188 Max 364 Ave 322 SD 18.2 Base Metal Weld Metal Fusion Line FL+2mm  国内外现状 X65 酸性管线钢的力学性能 Base Metal Hv10kg 220 Indents 266 Min 165 Max 216 Ave 188 SD 9.6 HAZ Hv10kg 250 Indents 2128 Min 164 Max 221 Ave 194 SD 6.3 Weld Metal Hv10kg 250 Indents 266 Min 197 Max 225 Ave 209 SD 5.3 硬度  实例分析  实例分析  实例分析  实例分析  实例分析  实例分析  实例分析  主要技术 1. 连铸坯中心偏析控制：研究连铸坯的低倍与高倍酸洗检验、 连铸机的状态优化与控制； 2. 精炼渣系的优化（氧化物、硫化物的去除）； 3. 硫化物与氧化物的形态控制； 4. 加热制度分析：研究加热温度、保温时间、 出炉温度对析出物的影响； 5. 轧制压下率分析：研究粗轧、精轧各轧制道次的压下量 和温度对偏析与组织不均匀性（带状组织）的影响； 6. 轧后冷却分析：研究轧后冷却制度如开冷温度、 终冷温度、冷却速度对组织与析出物大小的影响； 轧后微观组织的形成及其不均匀性对抗HIC的影响； 抗HIC性能的测试、评价与分析  影响因素 原材料成分（如杂质元素和残余元素的控制） 炼钢和脱氧工艺（杂质元素和夹杂物的控制） 连铸工艺和设备(夹杂物、偏