第三章台阶、沟槽铣削以及切断.pptVIP

1.T形槽的技术要求1)T形槽直槽宽度尺寸的公差等级，基准槽为IT8，固定槽为IT12。2)基准槽的直槽两侧面应平行(或垂直)于工件的基准面。3)底槽的两侧面应基本对称于直槽的中间平面。4)直槽两侧面的表面粗糙度Ra值，基准槽应不大于2.5μm，固定槽应不大于6.3μm。2.T形槽的铣削方法(1)铣刀选择　铣削直槽可选用三面刃铣刀或立铣刀；铣削底槽时用T形槽铣刀。 第三节　成形沟槽的铣削 (2)铣削方法　T形槽的铣削步骤如图3-45所示。 图3-45　T形槽的铣削步骤a)铣直槽　b)铣底槽　c)槽口倒角 第三节　成形沟槽的铣削 (3)不穿通T形槽的铣削方法　如图3-46所示，铣削前应先在T形槽的一端钻落刀孔，落刀孔的直径应大于T形槽铣刀切削部分的直径，深度应大于T形槽底槽的深度。 图3-46　不穿通T形槽的落刀孔 3.铣T形槽时的注意事项 第三节　成形沟槽的铣削 1)T形槽铣刀在切削时，因切削部分埋在工件内，切屑排出非常困难，经常把容屑槽填满(塞刀)而使铣刀失去切削能力，以致使铣刀折断，所以在铣削中应经常退刀并及时清除切屑。2)T形槽铣刀的颈部直径较小，要注意因铣刀受到过大的铣削力和突然的冲击力而折断。3)由于排屑不畅，切削时热量不易散失，铣刀容易发热，在铣钢件时，应充分浇注切削液。4)T形槽铣刀不能用得太钝，因钝的刀具其切削能力大为减弱，铣削力和切削热会迅速增加。 第三节　成形沟槽的铣削 图3-47　槽底不平的T形槽 第三节　成形沟槽的铣削 5)T形槽铣刀在切削时工作条件较差，所以要采用较小的进给量和较低的切削速度。6)为了改善切屑的排出条件，以及减少铣刀与槽底面的摩擦，在设计和工艺人员的允许条件下，可把直角槽铣得稍深一些，这时铣出的T形槽形状如图3-47所示。4.T形槽的检测T形槽的槽宽、槽深以及底槽和直槽的对称度可用游标卡尺测量，直槽对工件基准面的平行度误差可在平板上用指示表检测。三、燕尾槽的铣削 第三节　成形沟槽的铣削 1.燕尾结构燕尾结构由配合使用的燕尾槽和燕尾组成（见图3?48）。2.燕尾槽和燕尾的铣削方法(1)铣刀的选择　燕尾槽和燕尾采用燕尾槽铣刀铣削。 图3-48　燕尾槽a)燕尾槽和燕尾　b)带斜度的燕尾槽 第三节　成形沟槽的铣削 (2)铣削方法1)在立式铣床上用立铣刀或面铣刀铣燕尾槽的直槽、燕尾的台阶(见图3-49a)。2)在立式铣床上用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽或燕尾(见图3-49b)。用单角铣刀铣削燕尾槽或燕尾（见图3?50）时，要使立铣头倾斜角度等于燕尾槽角α。 图3-49　燕尾槽、燕尾的铣削a)铣直槽或台阶　b)铣燕尾槽或燕尾 第三节　成形沟槽的铣削 图3-50　用单角铣刀铣削燕尾槽或燕尾a)铣削燕尾槽　b)铣削燕尾 (3)带斜度燕尾槽的铣削　在铣完直槽后， 第三节　成形沟槽的铣削 先用燕尾槽铣刀铣削燕尾槽与相对直线运动方向平行的一侧斜面，然后松开压板将工件调整到与进给方向成规定斜角，紧固工件后铣削燕尾槽带斜度的另一侧。3.铣燕尾槽、燕尾时的注意事项1)铣燕尾槽、燕尾时的铣削条件与铣T形槽时大致相同，但燕尾槽铣刀刀尖部位的强度和切削性都很差，因此铣削中主轴转速不宜过高，进给量、切削层深度(背吃刀量)不可过大，以减少铣削抗力，还应及时排屑和充分浇注切削液。 第三节　成形沟槽的铣削 2)铣直槽时槽深可留0.5～1.0mm的余量，留待铣燕尾槽时同时铣至槽深，以使燕尾槽铣刀铣削时平稳。3)燕尾槽的铣削应分粗铣、精铣两步进行，以提高燕尾槽斜面的表面质量。4.燕尾槽、燕尾的检测1)燕尾槽、燕尾的槽角α可用游标万能角度尺测量。2)燕尾槽的槽深、燕尾的高度可用深度游标卡尺、高度游标卡尺测量。 第三节　成形沟槽的铣削 3)燕尾槽、燕尾的宽度由于工件有空刀槽和倒角，须借助标准检验棒间接测量，如图3-51所示，测量两标准检验棒的直径应一致。 图3-51　燕尾槽、燕尾宽度的测量a)燕尾槽宽度的测量　b)燕尾宽度的测量 四、半圆键槽的铣削 第三节　成形沟槽的铣削 半圆键连接是利用键侧面实现周向固定和传递转矩的一种键连接。1.半圆键槽的技术要求1)半圆键槽槽宽的公差等级为IT9，键槽侧面的表面粗糙度Ra值为1.6μm。2)半圆键槽的两侧面平行且对称于工件轴线。2.半圆键槽的铣削方法半圆键槽用半圆键槽铣刀铣削。 第三节　成形沟槽的铣削 图3-52　半圆键槽及铣刀 第三节　成形沟槽的铣削 图3-53　半圆键槽深度测量 3.半圆键槽的检测半圆键槽的宽度一般用塞规或塞块检测。 第三节　成形沟槽的铣削 第四节　工件的切断 一、锯片铣刀及其选择锯片铣刀有粗齿、中齿和细齿之分。二、锯片铣刀的装夹锯片铣刀由于厚度小而直径较大，强度低，刚性差，切断时深度又较深，受力较大，铣削