第四章焊接成形.pptVIP

第四章 焊接成形 4.1 概述 4.2 融化焊接 4.3 压力焊与钎焊 4.4 焊接性和常用金属材料的焊接 4.5 焊接技术的发展 4.5 焊接技术的发展 1、传统焊接方法的新发展 为提高焊接质量和焊接生产率，利用传统的焊接方法，组织生产线，实现机械化，使焊接过程自动化、智能化是重点发展方向，目前全世界50％以上的工业机器人是用于焊接技术。 　 最大限度地采用熔化极气体保护焊和埋弧焊，代替焊条电弧焊是自动化发展的主要方向。 4.5 焊接技术的发展 2、高能束焊接方法的应用 高能束焊接方法能量密度高，可一次穿透较厚的焊缝而不需预制坡口，可焊接任何金属和非金属材料。 1）等离子弧焊 等离子弧焊是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 超声波焊是利用超声波的高频振荡能对工件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压焊方法。 它可以焊接一般焊接方法难以或无法焊接的焊件和材料，如铝。铜、镍、铂、金、银等薄件。 超声波焊广泛应用于无线电、仪表、精密机械及航空工业等部门。 2）超声波焊 4.5 焊接技术的发展 激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接的方法。  激光束能量密度大，加热范围小，焊接速度高，焊缝可极为窄小，可以焊接所有金属，能在任何空间进行焊接，并可实现其他焊接方法所不能完成的远距离焊接。多用于仪器、微电子工业中超小型元件及空间技术中特种材料的焊接。 3）激光焊 4.5 焊接技术的发展 1）扩散焊 扩散焊是将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法。 　　它能焊接同种和异种金属材料，特别是不适于熔焊的材料，还可用于金属与非金属问的焊接，能用小件拼成力学性能均一和形状复杂的大件，以代替整体锻造和机械加工。 3、特种焊接方法 4.5 焊接技术的发展 3、特种焊接方法 2）爆炸焊 爆炸焊是利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件的迅速碰撞，实现连接焊件的一种压焊方法。 　 国外已用爆炸方法复合了近300种复合板材。 　 美国“阿波罗”登月宇宙飞船的燃料箱用钛板制成，它与不锈钢管的联结采用了爆炸焊方法。日本利用爆炸焊方法维修舰船，给磨损的水下机件重新加上不锈钢。 4.2.2 埋弧电弧焊 焊丝不断地被自动送入-- 焊丝移动或工件移动--焊剂从漏斗中不断流出--电弧在焊剂下燃烧 4.2.2 埋弧电弧焊 ●焊剂 ——在焊接时被加热熔化形成熔渣，对熔化金属起保护和冶金作用，它是埋弧焊接过程中保证焊缝质量的重要材料。 保证电弧稳定燃烧； 保证焊缝金属得到所需的成分和性能； 减少焊缝中产生气孔和裂纹的可能性； 有利成形和脱渣； 不易吸潮并有一定的颗粒度和强度； 焊接时无有害物质析出。 4.2.2 埋弧电弧焊 工艺特点及适用范围 ●生产效率高； ●焊缝成形美观，质量高； ●劳动条件好； ●焊接位置、焊缝长短及板厚等 ●对坡口加工与装配精度要求高 适用于碳钢、低合金钢、耐热钢及不锈钢长焊缝的水平位置焊接； 特别适用于厚板（＞20mm）的纵缝环缝的焊接； 也可以进行不锈钢和低合金高强钢的带极堆焊。 4.2.3 气体保护焊 由于用惰性气体保护，适合于接各类合金钢，易氧化的有色金属以及锆、钽、铌等稀有金属。 氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有焊渣，成形美观。 电弧和熔池是气体保护，明弧可见，便于操作，易实现自动化。 电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，焊接速度较快，焊接热影响区小，工件焊后变形小。 氩气价格高，控制系统较复杂，操作时忌自然吹风，只能在室内进行。目前主要用于焊接有色金属及不锈钢、耐热钢。 1.氩弧焊 4.2.3 气体保护焊 2. 二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体作为保护气体的电弧焊。它利用焊丝作电极，以自动或半自动的方式进行焊接。 4.2.3 气体保护焊 二氧化碳气体保护焊的特点 成本低 焊接质量较好 生产率高，焊接变形小，操作性能好。 缺点：飞溅大，烟雾多，弧光强烈，焊缝表面不够美观，忌吹风，易产生气孔，设备较复杂。 目前广泛用于汽车、造船、机车车辆、农机生产等。 第四章 焊接成形 4.1 概述 4.2 融化焊接 4.3 压力焊与钎焊 4.4 焊接性和常用金属材料的焊接 4.5 焊接技术的发展 4.3 压力焊与钎焊 电阻点焊 电阻点焊是指将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊接方法。由于焊接处熔化的金属不与外界空气接触，所以焊接强度高，工件表面光滑，变形较小。电阻点焊