机械制造工艺概念以及工艺规程.ppt

第八讲 机械制造工艺概念与工艺规程编制 在加工对象一定的情况下，提供了好的机床和好的刀具，工件材料的可加工性能也好，能否能够加工出好的产品？ 机械制造是把原材料转变为成品的过程 课程内容之间的关系 机械制造工艺概念与工艺规程制订 机械制造工艺基本概念 工艺规程制订过程和内容 一. 机械制造工艺基本概念 机械制造工艺基本概念 1.1 机械加工工艺过程 1.1.1 工序 1.1.2 安装 1.1.3 工位 1.1.4 工步 1.1.5 走刀 1.2 生产纲领与生产类型 1.3 不同生产类型的工艺特点 生产过程 生产过程（制造过程）：由原材料转变为产品的全部过程，包括 原材料的运输与储存 生产准备 毛坯制造 毛坯经机械加工成为零件 零件装配成产品 产品检验和试运行 产品涂漆和包装等 工艺过程 工艺是制造产品的方法（制造产品的艺术）。工艺过程是直接改变生产对象的形状、尺寸、材料性能和相对位置等，使其成为半成品或成品的过程。工艺过程分为： 机械加工工艺 铸造工艺 锻造工艺 冲压工艺 焊接工艺 热处理工艺 装配工艺 机械加工工艺过程和规程 机械加工工艺过程：用机械加工方法，按一定顺序逐步地改变毛坯或原材料的形状、尺寸和材料性能等，使之成为合格零件（满足设计要求）所进行的全部过程。 机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的技术文件。 机械加工工艺过程由一系列工序组成，每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步或走刀。 工序 工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。 一般地，零件的机械加工工艺过程由几个工序组成，而每个工序又可分为工位、工步和走刀。 工序方案实例一 工序方案二 安装 在同一个工序中，工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工称为一个安装。 工位 在工件的一次安装中，通过分度（或位移）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上所完成的所有工艺过程称为工位。 工步 在一个工位中，加工表面、切削工具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。 复合工步 走刀 在一个工步内，若工件被加工表面需除去的金属层很厚，可分几次切削，每一次切削称为一次走刀。 生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量，称为生产纲领。常用年产量计算生产纲领。 N = Q * n (1+a) (1 + b) 或 N = Q* n (1+a + b)N —— 零件的生产纲领，件/年Q —— 产品的年产量，台/年n —— 每台产品中该零件的数量，件/台a —— 零件的备品率b —— 零件的废品率 生产纲领与生产类型 生产类型：单件小批生产、成批生产、大批量生产 不同生产类型的工艺特点 企业生产的专业化程度决定于生产类型，其本质是产量、成本、生产率、质量等的综合问题 生产类型将影响工艺过程： 零件的互换性高低： 毛坯制造方法：加工余量的大小，加工效率 机床设备及夹具：通用、专用、自动化 刀具和量具：通用、专用、高效 对工人的技术要求：高、中、低 机械制造工艺概念与工艺规程制订 机械制造工艺基本概念 工艺规程制订过程和内容 机械加工工艺规程的主要内容 毛坯：采用什么形状、类型、尺寸的毛坯 零件的加工顺序及加工方法?工艺路线 机床、刀具、量具、切削用量的选择 工艺卡片：主要有工艺过程综合卡片、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、工序操作指导卡、检验卡片等 机械加工工艺规程的详细程度与生产类型有关。 常见工艺规程形式：工艺过程卡片和工序卡片 机械加工工艺过程卡（P212） 毛坯：采用什么形状、类型和尺寸的毛坯 加工顺序及加工方法?工艺路线（工序组合） 工艺装备：机床、刀具、量具等的选择 工时：单件工时、准备—终结 机械加工工序卡（P213） 工序图：加工什么表面、加工到多少、定位方案等； 工步：工步内容、工艺装备、切削用量、工时； 工艺装备：机床、夹具、量具； 切削液 机械加工工艺规程的作用 大批量生产分工细要求有详细的工艺规程，单件小批生产分工较粗工艺规程可简单。 作用： 生产的计划、调度，工人操作、质量检验等的依据 生产准备的依据：机床、刀具、夹具、量具、原材料、毛坯等的准备 车间、厂房设计的依据：机床种数和数量、设施布局、动力配置、面积、人员等；新建或扩建 经验积累：实践中优化工艺 制订工艺规程的原始资料 零件图纸，包括必要的装配图 零件的生产纲领和生产类型 毛坯的生产条件和供应条件 本厂的生产条件，包括 设备的规格、性能和精度等级 刀具、夹具、量具的规格和使用情况 工人技术水平 专用设备和工装的制造能力 各有关手册、标准和指导性文件 同类产品的生产工艺资料 工艺规程制订过程 1. 分析图纸 2. 工艺性分析和工艺审查 3. 选择毛坯铸件、锻件、型材、焊