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库存计划与控制 主要内容 基本概念 定量订货模型 定期订货模型 其它订货模型 库存的ABC分析 库存 库存定义及管理的基本问题 库存分析与控制的重要性 库存可以暴露问题 库存可以暴露问题 库存作用 库存作用 库存成本 存货类型 库存模型分类及区别 库存模型的比较 库存模型的比较 库存模型的比较 定量订货模型 定量订货模型 定量订货模型 定量订货模型 定量订货模型例子 定量订货模型例子 边生产边使用的订货模型 边生产边使用的订货模型 边生产边使用的订货模型 边生产边使用的订货模型 边生产边使用的订货模型 非确定性定量订货模型 非确定性定量订货模型 定期定量订货模型 定期定量订货模型 定期定量订货模型 定期定量订货模型 定期定量订货模型 混合系统模型 混合系统模型 其它订货模型 其它订货模型 库存的ABC分析——定义 库存的ABC分析——定义 库存的ABC分析——策略 库存的ABC分析——实施程序 库存的ABC分析——例子 库存的ABC分析——例子 库存的ABC分析——例子 定期订货模型订货量计算公式 例： 某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为：u=350单元 标准差：10箱 公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。 从正态分布表查到0.95的分位数z=1.65 SS= =1.65×10=16.5单元 当只有历史记录时，可用下法计算 —— 提前期的均值 —— 需求量均值 则根据统计学原理，提前订货的需求量均值为 提前需求量的方差为： 标准差为 由Arrow，Harris和Marschak等三人提出，故又有人将它称为Arrow-Harris-Marschak模型，也有的将这种模型称为s-S-T库存模型。该模型也是定期检查库存量，在每阶段，其库存的消耗量是一个变数。分析步骤为：首先确定检查周期T，确定最高库存量S和订购点s；然后定期检查各阶段末的库存量，并计算现有库存量IOH，如果IOHs时，不订货；如果IOH≤s时，订货，且订购量为最高库存量减去现有库存量。 ?任意补充系统 任意补充系统强制系统以某一固有频率对库存进行盘点，当库存水平下降到某一数量以下时订购一个补充量。这种任意补充系统必须预先设定补充点，而不设定订购点，有连续补充和分批补充点法，连续补充是每次出货后均要补充，补充量是出货量，分批补充点法则是当出货量达到设定的量时进行补充。 双箱系统 物料从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等于再订购点的库存数量。这实际上是一种定量订货库存模型，使用双箱系统时，预先准备两个料箱，并在料箱中装满相同的物料，料箱的容量预先设定好，当有需求发生时，从其中的一个料箱中取物料，当该箱物料用完后，就使用另外一个料箱，同时发出订货请求，订货量为料箱容量，这样一种反复循环使用的库存系统就是双箱系统。 ?单箱系统 对库存进行周期性的补充，是一种比较简化的定期订货模型。通常预先设定一个最高的库存目标，并以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。 目视检查系统 和单箱系统一样，目视检查系统也是一种定期订货系统。即库存放置一处，按预先设定的时间周期，经目视检查后，提出申请订购，订购数量为预定最高库存量与现有库存量之差。 将存货单元累计20%，但是成本却占总成本的80%的物料划分为A类库存 将存货单元在20%—50%，成本占总成本15%的物料划分为B类库存 将存货单元在50%—100%，成本占总成本5%的物料划分为C类库存 对库存进行分类的目的是应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控制策略分别进行控制 A 年使用价值百分比 B C 存货单元百分数 100% 100% A类物料——应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算订货点和订货量，并且经常进行维护 B类物料——实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较高的有限权，可按经济批量订货 C类物料——尽可能简单的控制，可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制 确认库存中每一物料的年度使用量 将每一物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每一物料的年度使用金额 将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额 将每一物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额，计算出每一物料的总计年度使用百分比 将物料根据年度使用百分比由大至小排序 检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以分类。 * * INVENTORY The longer it sits, the harder it is to move Despite what your balance sheet might tell your, inventory is no longer an asset. Today big inventory can solv