第一节金属塑性变形.pptVIP

（3）应力状态的影响 图：拉拔时金属应力状态 图：挤压时金属应力状态 1）压应力个数越多、数值越大，金属的塑性就越好； 2）同号应力状态下引起的变形抗力大于异号应力状态的变形抗力，如拉拔时金属的变形抗力远小于挤压和模锻 。 所以，塑性差的材料：尽量三方受压； 塑性好的材料：出现拉应力有利。 金属的塑性变形与可锻性 * 锻片1 * 锻片2 * 锻片6 * 锻片10 * 锻片13 * 锻片15 * 锻片16 材料及热加工工艺—第九章 金属压力加工 西安理工大学材料科学与工程学院 school of material science and engineering of XAUT 第 九 章 概 述 一、压力加工的实质：金属材料在外力作用下，发生塑性变形，获得所要求的形状、尺寸、机械性能的原材料毛坯或零件的加工方法。 塑性加工的适用材料： 各类钢 大多数非铁金属及其合金 金属变形过程： 金属材料在外力作用下发生弹性变形 当外力超过一定值后产生塑性变形 外力继续加大，发生断裂 我国自行研制的万吨级水压机 二、压力加工的主要生产方式： 1.轧制；2. 挤压； 3. 拉拔；4.锻造； 5. 板料冲压. 轧 三、塑性成形特点： 1.能改善金属的组织，力学性能高； 2.可提高材料利用率； 3.加工精度较高，生产率较高。 两不加工： 脆性材料 复杂形状 轧制、挤压、拉拔 —— 金属型材、板材、钢材、线材等； 自由锻、模锻 —— 承受重载的机械零件，如机器主轴、 重要齿轮、连杆、炮管、枪管等； 板料冲压 —— 汽车制造、电器、仪表及日用品。 应用： 第一节 金属塑性变形 一、 金属塑性变形 金属在外力作用下产生塑性变形的实质是晶体内部的原子产生滑移。 滑移：就是晶体的一部分相对 与另一部分沿一定晶面发生相对 的位移； 产生的变形称为滑移变形。 正应力σ：仅使晶格产生弹性伸长，当 超过原子间结合力时，使将晶体拉断； 切应力τ：使晶格产生弹性歪扭，在超 过滑移抗力时引起滑移面两侧的晶体发 生相对滑动。 1. 单晶体金属的塑性变形 单晶体的塑性变形主要通过滑移进行。 （a）未变形（b）弹性变形（c）弹塑性变形（d）塑性变形 图：单晶体滑移变形示意图 滑移面 整体刚性 滑移 滑移变形具有以下特点： 1）切应力引起滑移； 2）滑移面在密排面滑移方向沿着密排面方向进行，滑移距离为原子间距的整数倍。 原因：晶体内部的各种缺陷（特别是位错）的运动更容易产生滑移，而且位错运动所需切应力远远小于刚性的整体滑移所需的切应力。当位错运动到晶体表面时，晶体就产生了塑性变形。 实际晶体内部存在大量缺陷。滑移 通过位错在滑移面上的运动来实现。 滑移的机理 未变形 位错运动 塑性变形 晶界：滑移过程中，位错的运动在晶界处受到较大的阻力，难以发生变形； 晶粒位向：晶粒位向不同，各晶粒的滑移系不能同时开动，受到周围晶粒的阻碍。 晶粒大小：晶粒越细，相同体积内晶粒越多，塑性变形就越困难。 单晶体 多晶体 2.?多晶体金属的塑性变形 (1)晶粒取向的影响 (2)晶界的影响 (3)晶粒大小的影响 1）变形特点： 2.?多晶体金属的塑性变形 2）变形过程： 其塑性变形可以看成是由组成多晶体的许多单个晶粒产生变形(称为晶内变形)的综合效果。同时，晶粒之间也有滑动和转动(称为晶间变形) 。每个晶粒内部都存在许多滑移面，因此整块金属的变形量可以比较大。低温时，多晶体的晶间变形不可过大，否则将引起金属的破坏。 二、 塑性变形对金属组织及性能的影响 1. 对组织结构的影响 1）引起晶粒变形，晶粒沿最大变形方向伸长； 2）晶格与晶粒发生扭曲，产生晶格畸变与内应力； 3）造成晶粒破碎，产生碎晶。 形成纤维组织 结果：使金属的性能产生各向异性。 表现： 定义：金属在变形过程中，晶粒形状和沿晶界分布的杂质在钢料中的定向分布状态称为钢料锻造时的纤维组织（流线）。 a纵向（平行纤维方向），塑韧性、强度提高 b横向（垂直纤维方向），抗剪强度提高 特点：纤维组织很稳定，热处理、再锻均不能消除， 只能改变分布。 钢锭热变形后的组织变化 2. 对性能的影响 1）产生加工硬化现象 结果：金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降。 原因：塑性变形→位错移动→位错大量增殖→相互作用→运动阻力加大→变形抗力↑→强度↑、硬度↑、塑性、韧性↓ 举例：高强度钢丝是将含碳量为1.0%的高碳钢处理成细片状珠光体，然后冷拔变形90%以上，抗拉强度可高达3000MPa。 加工硬化的应用及不