机械工程导论第六讲.ppt

第 讲 六 先 进 制 造 技 术 第 讲 六 先进制造技术 先进制造技术(Advanced?Manufactuing?Technology), 简称AMT，是多学科的渗透、交叉和融合，集机械、电子、控制、计算机、材料和管理技术为一体的新兴领域。它是在传统制造技术的基础上，以计算机为主要工具，不断融合机械、电子、信息、材料、生物和管理学科的最新成果，涵盖产品整个寿命周期的各个环节的先进工程技术的总称。 先进制造技术作为一项高新技术，是在传统制造技术的基础上，通过融入其他学科的最新成果而发展起来的，目的是实现整个制造过程的优质、高效、环保、清洁、低能耗、敏捷和灵活。当前，先进制造技术已经成为国际科技竞争的重点，其发展水平能够在一定程度上代表一个国家的科技和经济水平。 第 讲 六 先进制造技术 先进制造技术的特征包括： 先进性：先进制造技术是在不断融合其他学科最新成果的基础 上发展起来的，这些成果均是代表时代发展水平的标志。 广泛性：先进制造技术不再是局限于制造这一领域而是覆盖了 制造的全过程。 实用性：先进制造技术不是以追求技术的高新为目的，而是有 着明确的经济需求，他是面向工业生产，以市场为导向，能够 为企业带来巨大的经济效益。 集成性：先进制造技术的发展融合了其他学科，与其他学科之 间的界限逐渐淡化和消失，成了新兴交叉学科。 第 讲 六 先进制造技术 先进制造工艺技术主要包括： 高速切削技术 超精密加工技术 激光加工技术 快速原型制造技术 第 讲 六 一、高速切削技术 高速切削的定义： 高速切削（High Speed Machining）是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工。目前各国对高速切削的速度范围没有统一的定义，有时候也称为超高速切削。通常把比常规切削速度高5-10倍的切削称为高速切削。 高速切削技术是一个非常庞大而复杂的系统工程，它涵盖了机床材料的研究及选用技术，机床结构设计和制造技术，高性能cnc控制系统、通讯系统，高速、高效冷却、高精度和大功率主轴系统，高精度快速进给系统，高性能刀具夹持系统，高性能刀具材料、刀具结构设计和制造技术，高效高精度测试测量技术，高速切削机理，高速切削工艺，适合高速加工的编程软件与编程策略等等诸多相关的硬件和软件技术。只有在这些技术充分发展的基础上，建立起来的高速切削技术才具有真正的意义。所以要发挥出高速切削的优越性能，必须是cad/cam系统、cnc控制系统、数据通讯、机床、刀具和工艺等技术的完美组合。 高速切削的主要目标： 通过高生产率来降低生产成本，主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。 通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。 第 讲 六 一、高速切削技术 高速切削系统的主要组成： 高速切削cnc机床 高性能的刀具夹持系统，刀具夹持系统要求其有很高的动平衡性，且具有绝对的定心性。主轴、刀柄、刀具三者在旋转时应具有极高的同心度，这样才能保证高速、高精度加工。 高速切削刀具，高速切削刀具应具有良好的机械性能和热稳定性，即具有良好的抗冲击、耐磨损和抗热疲劳的特性。 高速切削cam系统软件，高速加工cam编程系统应具有很高的计算速度，较强的插补功能，全程自动过切检查及处理能力，自动刀柄与夹具干涉检查、绕避功能，进给率优化处理功能，待加工轨迹监控功能，刀具轨迹编辑优化功能，加工残余分析功能等。 高速切削之所以得到工业界越来越广泛的应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越性，具体说来有以下特点： 加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3-5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力小。由于切削速度高，吃刀量很小，剪切变形区窄，变形系数减小，切削力降低。同时，由于切削力小，让刀也小，提高了加工质量。 刀具和工件受热影响小。切削产生的热量大部分被高速流出的切屑所带走，故工件和刀具热变形小，有效地提高了加工精度。 工件表面质量好。工件粗糙度好，其次切削线速度高，机床激振频率远高于工艺系统的固有频率，因而工艺系统振动很小，十分容易获得好的表面质量。 第 讲 六 一、高速切削技术 高速切削刀具热硬性好，且切削热量大部分被高速流动的切屑所带走，可进行高速干切削，不用冷却液，减少了对环境的污染，能实现绿色加工。 可完成高硬度材料的加工。如采用带有特殊涂层的硬质合金刀具，在高速、大进给和小切削量的条件下，完成高硬度材料和淬硬钢的加工，不仅效率高出电加工的3-6倍，而且能获得十分高的表面质量，基本上不用钳工抛光。 第 讲 六 一、高速切削技术 第 讲 六 一、高速切削技术 高速切削技术的应用： 高速切削技术发展历经理论探索阶段，应用探索阶段，初步应用阶段