灭缸法测量发动机机械损失试验课件.ppt

4、当发动机达到预热要求后，发动机节气门（油门）全开，进行外特性试验，从额定转速起进行测试，逐渐降低转速，直至最低工作转速。每个试验点应在保持稳定后，记录试验数据表格，如表A4-1所示。 5、进行某一转速x r/min 灭缸的试验，首先测出发动机的有效功率，然后对第i缸灭缸断油熄火，调整测功机使发动机转速恢复原值，测出有效功率，得到被灭缸的指示功率： 。试验点稳定后，记录试验数据，如表A4-2。 6、用同样的方法依次进行各缸断油熄火试验，依次类推，最后得到第n缸指示功率，由此可计算出发动机的总指示功率为 7、根据测得的有效功率和指示功率，计算得到发动机的机械损失效率为 五、试验数据记录及分析要求 五、试验数据记录及分析要求 1、按表A4-1填写外特性试验结果数据表格，按表A4-2分别填写断某一缸油时的试验结果数据表格。 2、计算汽油发动机机械损失功率及机械效率，将数据填入表A4-3中。 3、作出机械损失功率及机械效率随转速的变化曲线，如图A4-1所示。 4、分析讨论上述两条曲线的变化趋势及原因。 5、分析讨论灭缸法测发动机机械效率的优缺点及其误差来源。 * * 发动机灭缸法机械损失实验 实验目的 发动机实验台架系统组成 主要实验设备 实验步骤及内容 试验数据记录及分析要求 一、实验目的 1、了解和掌握发动机灭缸法试验的目的和试验方法。 2、掌握汽油发动机机械损失试验曲线的制作和分析。 二、发动机实验台架系统组成 发动机实验台架系统 三、主要实验设备 CW160电涡流测功机 ET2000发动机测控系统 ET2900-JY发动机机油恒温系统 ET2700电喷发动机回油处理器 1、CW160电涡流测功机 CW160电涡流测功机用于中、小功率内燃机各种特性的测试。电涡流测功机结构简单，制动力矩大，工作稳定，转动惯量小，动态响应速度快。 额定吸收功率：160KW 最大测试转矩：522N·m 最大测试转速：10000r/min 转矩测量精度：≤±0.4%F.S 转矩测量灵敏度：≤0.1%F.S 转速测量精度：≤±0.1% 恒转速控制精度：≤±5r/min 恒转矩控制精度：≤±0.2% 油门调节时间0-100%：≤0.2s 2、AVL发动机测试系统 AVL发动机测试系统拥有高精度油耗仪，水温控制装置，各种温度、压力传感器，能够实时准确的检测发动机工作状态，具有内燃机工作特性测试、燃烧分析、排放分析、ECU标定等主要功能。系统主机是102/12 SI型交流电力测功机，其最大测试转矩500N·m，最高测试转速12000r/min。系统配备了AMA4000单路直采废气分析仪，能够检测NOx，CO，CO2，HC，O2的含量。Indiset630燃烧分析仪包括一台8通道14Bit/800kHz ADC高速数据采集系统，对曲轴角度测量精度可达0.1°，拥有25MPa的缸内压力传感器与200MPa高压传感器，可进行基于高精度曲轴转角的缸内压力变化，针阀升程与喷油特性研究。 四、实验步骤及内容 1、打开发动机测试控制系统电源，启动工控机，点击测控系统软件，输入相关信息。 2、检查发动机安装是否正确、安全、可靠。打开燃油开关、冷却水阀门及各测试系统开关，如发动机测控仪等，起动发动机，检查运转时有无明显的不稳定现象。无问题则进行发动机预热及试验前的其他准备工作。 3、启动发动机，怠速运转至油温、水温达到要求值。将控制模式切换到测功机恒电流/油门位置控制，转动油门控制旋钮，达到某一油门位置时停止转动旋钮。 1、记录试验数据 2、记录试验数据