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* * 工程编成率 培训资料 SOP/SIP概述 SOP即Standard Operation Procedure，简称SOP，也就是我们通常所称的标准作业指导书，它是将操作程序进行细化和量化的作业性文件。 SIP 即Standard Inspection Procedure，简称SIP,也就是我们通常所称的检验作业指导书 是针对检验工程人员编写的指导人员检验方法及判定标准的作业性文件。 SOP/SIP 区别 SOP主要是针对现场作业项目，一般由生产技术部门（或工程部门）制作； SIP主要是针对检验项目，一般由品保部门负责制作； 在以下的讲解中，SOP/SIP合并讲解，主要以SOP为主，SIP格式及要求可参考SOP； SOP/SIP 目的 SOP/SIP 主要目的都是为了规范作业标准，满足作业需求，保证产品品质，以提高管理运营能力，使企业获得更大的效益。 作业规范的重要性……. 1.不会重复发生同样的问题、事故等。 2.作业标准是在「失败过」、「受伤过」等的前辈们宝贵的经验基础上优化的东西。 1. 将企业积累下来的技术、经验,记录在标准文件中, 以免因技术人员的流动而使技术流失。2. 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的 操作技术。3. 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因。 4. 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5. 是贯彻ISO精神核心(说、写、做一致)之具体体现。6.是企业最基本、最有效的管理工具和技术数据。 SOP/SIP 作用 SOP的构成要素 1、对象工序、机种 2、确保品质的作业方法、作业过程 3、作业重点 4、品质检查确认的项目、方法 5、过去不良 6、安全操作的注意点 SOP制作原则 SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化. 制作原则应以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准； 要求作业参数明确化、数据化； 可以通过图片、示意图等方式进行辅助说明； 强调可操作性、动作的合理性； 关于OK与NG的界定须明确； 防呆措施必要； 作业指导书中杜绝适量，严格，差不多，稍微等等不可量化的词语； 不要简单的使用上、下、左、右来描述，以防止有认定上的不同； 在检验作业中，需详细说明检验方法（如4×90°检查）及AQL，使用检验仪器及控制公差范围等； SOP 制作步骤及方法1 一. 制作前准备1. 研读客户/技术/品保提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份”作业注意事项”。2. 针对样品进行结构分析，制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 3. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P.1. 机种名称： 以公司规定的机种名称为主，如F300瓶塞本体（或2430-5106）； 2. 作业部门： 标准此工序位于哪一个部门；3. 工序名称： 标明此工序的作业名称。如：注塑成型、真空、印刷、J1、成品组立...。 4. SOP编号：作为此SOP的唯一标识进行管理。 5. 页 码： 多页SOP管理必要。 6. 使用材料：此工程站所需使用到的零件，须标明零件品号、品名、用量。 7. 使用工具：标明此工作站所需使用到的工具、机器、治具、仪器与其它辅料物料。 8. 注意事项：标明非周程作业的补充作业要求。 9. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因(重点)a. 需注明变更的日期及变更的人名。b. 若有相关的文件，须标明文件编号。c. 对于变更的起因须标明(如：作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。d. 关于变更事项于各字段须以记号标示，以方便对照。 e:变更后SOP版本必须作相应的变更。 SOP 制作步骤及方法2 10. 作业内容： 标示此工作站的工作内容及顺序.(重点)a. 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。b. 作业顺序的排定。c. 作业参数量化。 d.以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项。e. 图标上的图面方向,对象需与实际作业及文字描述相一致。f. 对于组装的工作，尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。g. 对于有关基准的标示，须明确清楚。h.关于OK与NG的界定须明确。 三. S.O.P的管理1. SOP制作完成后，须经由品保/生技/技术主管确认。 (签名部分不可使用计算机打印)。2. 每一个产品+工序皆须有一份版本的SOP ，并且只能有一份对应有效的SOP.3. 须有一