设备资产管理体系.pptx

设备维修保养体系 目录页Contents Page02 PM预防维修 03 TPM全员生产维修01 BM事后维修 过度页Contents Page02 PM预防维修03 TPM全员生产维修01 BM事后维修 第一节 什么是BM第一章BM概念1.1.1 BM的概念所谓事后维修就是当设备发生故障或者性能低下后再进行修理称为事后维修，其特点是设备的维修费用最低，适合于小型和不重要的设备。20世纪初期，工程机械维修一般都是在发生故障以后才进行的，即事后维修。它的最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命，但事后维修是非计划性维修，浪费了较多的剩余修理，同时还存在一定的缺陷和不足。第一节什么是BM第一章BM 概念1.1.2 BM特点事后维修具有以下方面的特点：坏了再修，不坏不修。缺乏修理前准备，修理停歇时间较长；修理无计划，常常打乱正常运行；适合简单的设备维修费用较低第二节 BM的三个步骤第一章BM 概念1，问题诊断2，故障零件的更换和修理3，维修确认过度页Contents Page01BM 事后维修02 PM预防维修03 TPM全员生产维修第一节 什么是 PM第二章 PM2.1.2 PM分析根据运转设备的机械的性能、润滑信息、维修履历、使用者记录信息、设备的履历，评估设备含部件的使用寿命，依照数据汇总，部件监控制定近期的设备维护工作。 预防检修是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。预测性维修预防性维修资源可以发展成能力，能力的运用结果也可积累资源。第一节 什么是PM预防性维修第二章预防维修1.1.1 PM的概念 预防检修是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。预防性检修的重点在于对设备运行周期的理解和使用频率的监控。数据的计量一般需要很准确，此种维护方式多用于易损件的处理。对于易损高耗品必须建立预防检修模式，否则必然会出现突发性停机、停车事故，不利于安全连续性生产的运行。第一节什么是PM预防性维修第一章PM 概念2.1.2预防性维修特点预防性维修具有以下方面的特点：提前规划，规避事故提高设备生产效能的最经济的维修方法；提高企业的生产效能；使故障停机损失降到最小第一节 什么是PM预防性维修第二章预防维修2.1.3预测性维修 根据运转设备的机械的性能、润滑信息、维修履历、使用者记录信息、设备的履历，评估设备含部件的使用寿命，依照数据汇总，部件监控制定近期的设备维护工作。预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。过度页Contents Page01BM 事后维修02 PM预防维修03 TPM全员生产维修第一节 什么是TPM全员生产维修第二章全员生产1.1.1 TPM的概念维修 TPM:是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPEM：Total Productive Equipment Management 全面生产设备管理。由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，是一种动态的方法。第一节什么是TPM预防性维修第一章预防性1.1.2 TPM特点维修指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。③全员参加①全效率②全系统指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。第一节什么是TPM预防性维修第三章预防性1.1.2 TPM目标维修0事故0事故损失0废品设备运行过程中事故为零。0停机设备速度降低造成的产量损失为零。设备原因造成的废品为零。计划外的设备停机时间为零。第二节TPM推行第三章预防性推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫维修不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 1、提高工作技能精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。2、改进精神面貌。一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。3、改善操作环境第