【20140123】DOE-田口方法与Minitab应用-第一部分.pptVIP

* * 田口方法 和Minitab应用 Taguchi Design of Experiments and Minitab Application Roc　Luo 2011.03.01 * * 产品全生命周期质量保证技术的特点 田口方法的产生背景 田口方法的特点、基本概念及其应用 田口的产品设计的三个阶段 正交试验法的概念和基本方法 田口对产品质量引入了新的定义 田口方法与传统设计的区别 Minitab 中的田口设计试验 静态田口设计示例 插拨电开关机爆音问题参数优化示例 小结—Minitab中田口方法的优点 主要内容 * * 产品全生命周期质量保证技术的特点 * * 产品全生命周期质量保证技术的特点 * * DOE对企业的积极影响：雷达图 * * 试验设计定义 实验设计是对实验方案进行最优设计， 以降低实验误差和生产费用，减少实验工作量， 并对实验结果进行科学分析的一种方法。（广义） 当需要探寻或验证产品质量或工艺或资源利用是否为最佳状态时，实验设计（Design of Experiments）是最科学、最经济的方法。（狭义） 对试验设计的需求迫切性 20世纪90年代前，美国工厂中90％不知道如何解决长期性质量问题 公司利用的是工人的体力而不是智慧 90％的技术规范和容差是错的 不知道对产品/工艺参数进行优化 认为缺陷和偏差是不可避免的 * * 试验设计的效果 在质量管理中所遇到的，不论是设计新产品， 还是改革旧工艺、提高产品质量、减低成本，大都需要做试验。 一个好的试验设计方法，既可以减少试验次数，缩短试验时间和 避免盲目性，又能迅速得到有效的结果 如何安排试验，有一个方法问题 不好的试验设计方法，即使做了大量的试验，也未必能达到预期的目的； 相同原料 更便宜的原料 相同制程 相同产品 相同功能 为什么良品率不一样？ 为什么可以做出低成本 高质量的产品？ * * 田口实验设计与田口方法的产生背景 田口实验设计 田口设计 或正交表是一种设计试验的方法，这种设计通常只 需要全因子组合的一部分。是一个部分因子矩阵，可确保对任一因子 的各个水平进行平衡比较。在田口设计分析中，每个因子 可以独立于其他 所有因子进行评估。 田口方法的产生背景 正交设计是田口方法的主要工具，创立于50年代初;它是一种高效益的试验设计与最优化技术。在60年代，日本应用正交设计就已超过百万次。 田口玄一博士介绍：“日本人学质量管理，用一半时间学习正交设计”。 在日本，据说一个工程师如果不懂这方面知识，只能算半个工程师。 二次大战后日本经济高速增长并超过美国的一个决定性(技术)因素是在于推广应用正交设计。其原因是:美国对专业技术(系统设计)投入很多，日本则较少，主要是向美国照搬照学；对通用技术(参数设计和容差设计)美国缺少和落后，日本则大大领先。 美国研究日本战后强盛的原因后，认为日本制胜的法宝有两项： QFD(质量机能展开，自顾客要求一直策划到相应的制造管理要求) 田口方法(简单易学，沒有复杂的统计原理) * * 田口方法的特点 田口方法是日本质量管理专家田口玄一博士创立的一门崭新的 质量管理技术,它立足于工程技术,着眼于经济效益,开辟了质量管 理的新天地。与传统的质量管理相比,有以下特色: (1)工程特色 用工程的方法来研究产品质量,把产品设计当成工程设计,把产品设计质量的好坏看成是工程设计质量,用产品给社会造成的经济损失来衡量产品的质量。 (2)“源流”管理理论 “源流”管理的思想把质量管理向前推进了一步。认为开发设计阶段是源流、是上游,制造和检验阶段是下游。质量管理中,“抓好上游管理,下游管理就很容易。”若设计质量水平不高,生产制造中很难造出高质量的产品,即所谓“先天不足,后患无穷”。 (3)产品开发的三次设计法 产品开发设计(包括生产工艺设计)可以分为三个阶段进行,即系统设计—参数设计—容差设计。 * * 田口方法的基本概念-01 设计/产品/制程 品质特性（响应值） 控制因子（输入变量） 噪声因子（不可控因子） 信号因子 X Y U M 对于一个设计、产品或者制程，我们可用其参数图来表示。如图所示，其中y表示此过程输出的产品或制程的品质特性(响应值)。影响y的参数可分为信号因子(M)、控制因子(X)和噪音因子(u)三类。下面将对这三类参数详细探讨。 信号因子(M)，是由产品使用人或操作人设定的参数，用以表示产品反应所应有的值。举例来说，一台电扇的转速，即为使用人期望应有风量的信号因子。汽车前轮的操纵的角度，即为使用人期望该车行车转弯半径的信号因子。又例如数字通讯系统中发送的0与1，复印机影印时的原始文件等，也皆为信号因子。 设计、产品或制程的图解 * * 田口方法的基本概念-02 正交