塑钢窗制作及安装方案.docVIP

PAGE 8 塑钢窗制作及安装方案 编制： 　 审核： 批准： ХХХ股份有限公司 ХХХ项目部 二0一五年四月 目 录 TOC 第一章 编制说明与依据…………………………… 3 第二章 工程概况…………………………………… 3 第三章 塑钢窗制作工艺…………………………… 3 第四章 塑钢窗安装………………………………… 6 第五章 质量保证措施……………………………… 7 第六章 安全文明保证措施………………………… 7 第七章 加固措施…………………………………… 8 一、编制说明与依据 1.1 编制说明 厂房及库房窗户设计为80塑钢窗，玻璃为5mm厚白玻浮法玻璃。为了有效的指导塑钢窗制作，在全面深入、细致地学习设计图纸，结合本企业同类工程施工经验，编制本施工方案 1.2 编制依据 1、甲方提供的本工程施工图纸。 2、《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824-86 3、《PVC塑料窗》JG/T3018-94? 4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2011） 5、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009 6、JGJ?103-2008?塑料门窗工程技术规程? 7、JGT?140-2005?未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗 二、工程概况 2 .1工程基本情况 工程名称 项目地点 建设单位 设计单位 工程内容 三、塑钢窗制作工艺 1、材料要求 1.1 型材：路易德美瑞型材80系列材料。???1.2 衬钢：1.0厚普通喷漆内衬???1.3 窗锁及滑轮：“三力”牌标准锁和滑轮 1.4 玻璃：洛阳浮法玻璃组合，厚度5mm 1.5 毛条及胶条：以优质不收约定俗成、不变黄、无异味。???1.6密封胶和玻璃胶：按照国家规范要求标准。 2、工艺流程：型材、衬钢下料→铣水槽→衬钢固定→焊接→清角→装胶条、毛条、五金件→包装 3、型材、衬钢下料 3.1、根据设计蓝图，对型材进行下料切割，将型材截面切割成45°或90°，包括开V形口。（下料依据见窗户设计图） 窗户设计图： 3.2、型材下料尺寸及切割长度、角度很重要，它直接影响产品窗的尺寸精度和功能，长度允许偏差1mm,角度偏差不得超过0.5度。 3.3、同型号、同尺寸的工件应在尺寸和角度定位一次性调整好的设备上统一下料，下好的工件要注明代号或长度。 3.4、首根切割料必需进行检查，如发现有尺寸、角度偏差，应重新调整设备，直至符合规范要求，同型号、同尺寸的工件若下料批量大，必须在下料中途再次抽检三次，检查工件偏差是否超标。 3.5、下料后的工件应切口向下，分型号、尺寸，整齐地放在指定的地方 4、铣水槽：位置正确，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。 5、衬钢固定： 5.1、在不影响焊接的部位可以在焊接前预先插入，并用直径4×15mm的自功螺钉固定，每根型材紧固件不得少于3个，间距不得大于600 mm，距衬钢端头不得大于150 mm，固定后增强型钢不得松动。 5.2、钢衬与型材内壁紧密吻合，配合间隙不大于1mm。 6、热熔焊接 6.1、根据所需焊接的型材，选择焊机及焊接方式（联动或单动），设置好焊接温度、焊接时间，并调整好焊机位置。 6.2、开机预热，使温度达到设定温度后，方可焊接。 6.3、放置工件时应检查型材切口表面是否清洁，有无油污、水和灰尘，切口表面有缺陷的工件，未经处理，严禁焊接。 6.4、严格遵守焊机的操作程序，工件应靠紧定位靠模，观察45°切口与靠模间是否有缝，底面与操作平台是否放平，无问题时才可压紧焊接。 6.5、工件焊接完毕，取下工件检查焊接部位的焊接质量，自检确认以下几方面： 1）焊接部位颜色。 2）两相邻构件平面 3）焊接熔量达到工艺技术要求 4）测量所焊成形工件的宽度和高度尺寸 5）对于批量工件，每小时抽检一次 6）将焊好的工件整齐摆放在规定的区域 7、清角 清角清缝是在不影响PVC塑料门窗焊角强度的情况下，进行表面和焊缝处理，以达到产品外观的完美和玻璃压条的顺利安装。 7.1、清角清缝应在产品焊好后停放20分钟后进行。 7.2、清角焊缝应用数控角缝清理机。 7.3、清中梃应用V型角缝清理机 1）清角机两定位卡根据不同型材调好 2）清角锯片调平，清出的角缝要求平