建设工程主要分项工程施工工艺框图及文字说明.doc

表5 主要分项工程施工工艺框图 第 一 合同段 1、路基填筑施工 边坡修整 边坡修整 边坡防护 路基成型 机械碾压 压实度检验 清表层土 不合格 填方翻晒或洒水 检查 分段分层填筑 含水量检测 合格 选择适宜填料 施工准备 测量放样 复核放样成果 不合格 文字说明： 1、用于路堤填筑的填料必须符合规范规定，如必须利用不符合规定的填料，应按设计要求采取改良土质，加强压实等措施。 2、沿线路每200m划为一个施工区，每10～15m设一组标高点，画在两侧放样的竹杆上，挂线控制。填筑虚铺厚度不大于30cm，自卸车卸土，应根据车容量和填筑厚度计算堆土间距，标点卸料，以便平整时控制每层厚度均匀。 3、洒水晾晒。填料碾压前应进行含水量检测并控制在最佳含水量±2%范围内，再进行碾压。当填料含水量较低时，应采取洒水措施，洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路基上分层洒水搅拌两种方法；当填料含水量较高时，应及时进行翻晒，翻晒可采用取土场拉松晾晒和路堤上摊铺晾晒两种方法 4、每层填土压实后，及时进行中线、标高、宽度、压实厚度及压实度的检测，检测合格报监理工程师审批后方可填筑上一层。压实度检测采用灌砂法和核子密度仪进行，但核子密度仪必须和灌砂法作不少于40组的对比试验，确定相关系数并报监理工程师批准后方可使用。 5、填包括路基面的排水横坡、平整度、边坡等整修内容，应严格按照设计结构尺寸进行，对于加宽部分应在整修阶段人工挂线清刷夯拍，路基整修要达到检验标准的要求，修整好的边坡上不得堆积弃土。 2、路面底基层施工 准 准 备 阶 段 施 工 放 样 摊铺混合料 整 型 碾 压 接缝的处理 养 护 拌 料 文字说明： 1、在路基填筑按质量验收标准验收合格后，进行级配碎石底基层施工前的测量放样工作。用全站仪根据复核过的坐标，进行恢复中线测量，恢复中线时：直线段每10至15米设一桩，并在两面侧路面边外0.3 至0.5米处设指示桩，指示桩上用红漆标出底基层边、设计标高及松铺厚度（松铺厚度为设计厚度乘以压实系数）。 2、拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量。 3、拌合料用自卸汽车运至仓面可直接卸至仓面，摊铺前，在测定的铺层厚度标志上拉线做标准，用平地机进行整平，然后进行压实作业，压实厚度、压实遍数根据工程采用的振动压路机现场做试验确定，压实采用先轻后重，先慢后快，由两面侧向路中心碾压至密实。 4、接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50公分，待连接铺筑后一并压实。 3、桥梁钻孔桩施工 填表格、监理工程师签字认可 填表格、监理工程师签字认可 测定孔位 埋设钢护筒 钻机就位 钻 进 制作钢护筒 加工钻头 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注水下砼 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 检查泥浆比重及沉渣厚度 制 作 砼 试 件 清理、检查 测孔深、孔径 钢筋笼制作 投泥浆、注清水、测比重 平整场地 拆除钢护筒 验 桩 填表、监理工程师签字认可 文字说明： 1、准备工作：场地平整、桩位测量、埋设护筒、泥浆。 2、钻孔 （1）钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。 （2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻头重量、钻进冲程及适当的泥浆比重。 （3）钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 3、清孔 （1）钻孔达到设计要求后，及时进行清孔，避免延时过长。 （2）清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后，孔底提取的泥浆比重小于1.25，泥浆粘度不大于30s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计要求。提前做好灌注水下混凝土准备的工作，缩短清孔至灌注水下混凝土的时间间隔。 4、钢筋笼的制作和吊装就位 （1）钢筋笼采用整节绑扎，内设四道横十字支撑。钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊定位钢筋，每隔2m沿圆周等距离焊六根。 （2）钢筋笼运输不得拖拉，以防止变形。钢筋笼吊装利用汽车吊进行，边下钢筋笼边拆除内部支撑骨架。 （3）钢筋笼就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。 5、导管的设立 导管采用钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。 6、灌注水下混凝土 （1）混凝土由自动计量拌合站负责生产，混凝土输送车运送，吊车配合灌注混凝土。浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐