第五章珠光体转变.ppt

平行分布的碳化物颗粒 不规则分布的碳化物颗粒 5.7 钢中碳化物的相间析出 相间析出条件 相间析出应用 析出温度：500～850℃ 特殊的合金元素：（Mo，V，Nb，Ti等）以形成合金碳化物 合适的冷却速度：过慢，得到F＋P 过快，碳化物来不及析出 低合金钢的强化 小 结 基本概念：过冷奥氏体，TTT(IT)图，伪共析转变， 魏氏组织 珠光体(P)的形态：片状珠光体和粒状珠光体；珠光体片间距及其与过冷度的关系。 珠光体的力学性能、影响力学性能的因素、片状珠光体和粒状珠光体在力学性能的差异。 珠光体形成的两个基本过程、形成机制－碳的扩散过程（片状珠光体的长大机制）、片状珠光体转为粒状珠光体机制 亚(过)共析钢的珠光体转变、先共析相的析出条件、形态 共析钢珠光体转变动力学图的分析、非共析钢与共析钢珠光体转变动力学图的异同。影响珠光体转变动力学因素 习题： 1、什么是珠光体的纵向长大和横向长大？为什么说珠光体的纵向长大受碳原子在奥氏体中的扩散所控制？ 2、碳与合金元素对珠光体转变动力学有何影响？ 3、片状珠光体性能取决于什么？比较片状珠光体和球状珠光体的性能差异。 4、简述获得粒状珠光体的两种方法。 析出的先共析铁素体的量取决于奥氏体的碳含量和冷却速度。碳含量越高，冷速越大，析出的先共析铁素体量越少。 先共析铁素体的析出是一个形核和长大的过程，并受碳在A中的扩散控制。 成核位置：奥氏体晶界 一、亚共析钢先共析铁素体的析出 A1 C% T T1 G S E E′ G′ 伪共析 先析F 先析Fe3C Ⅰ Ⅱ T2 Ⅲ 在奥氏体晶界上形成的晶核，一侧为 共格，存在K-S关系，另一侧为非共格。 （1）形成温度较高时，非共格晶界易迁 移，向奥氏体晶粒一侧长成球冠状。 若原奥氏体含碳量较高，析出的铁素体量较少，则铁素体易长成连续或不连续网状，当F沿A晶界择优长大连成网时，剩余A接近共析成分发生共析转变。 若原奥氏体含碳量较低、冷速较慢，析出的铁素体量较多，且单位体积排出的碳原子较少，非共格界面更易迁移，铁素体长入奥氏体呈块状分布。 （2）形成温度较低时，铁原子不易作长距离扩散，使非 共格晶界不易迁移，这时主要依靠共格界面迁移。 铁素体晶核将通过共格界面向与其有位向关系的奥 氏体晶粒内长大，为减小应变能，铁素体呈片状沿奥氏体某一晶面向晶粒内生长，该惯习面为 {111}γ。所以片状铁素体常常呈现为彼此平行，或互成60°、90°角。 这种先共析片状铁素体通常称为魏氏组织铁素体。 先共析铁素体的形态 块状：与奥氏体无共格关系 网状：与奥氏体无共格关系 片状：与奥氏体保持共格关系 化学成分 奥氏体晶粒大小 冷却速度 长大方式 形状 A晶粒细小，转变温度较高（或慢冷） A晶粒粗大，转变温度较低（或快冷） A晶粒粗大，冷速适中 1. 块状（或等轴状）F的析出 当P转变温度高，Fe原子自扩散充 分便利，且晶粒较细时，F在晶界形核 后，由于CA-F CA，引起碳的扩散，为保持相界面平衡， 即CA-F的高浓度，只有继续析出F，以至长成块状F。 2.网状F的析出 当转变温度较低，或冷速较大、奥氏体晶粒粗大时，Fe自扩散能力下降，F易沿晶界析出并连成网状。此时晶内碳浓度不断升高, 达伪共析成分时转变为珠光体。 3.片状F的析出 当转变温度较低，奥氏体中成分均匀，晶粒粗大时，F向与其有位向关系的奥氏体中长大，就使得同一晶粒中F呈片状且相互平行。通常将这种先共析铁素体称为魏氏组织铁素体。 某低碳钢气焊热影响区过热段出现的粗大针状魏氏铁素体组织 二、过共析钢先共析渗碳体的析出 析出区域：ESG’ 形态：粒状，网状或针状 魏氏组织渗碳体：在奥氏体晶粒粗大，成分均匀的情况下，粒状的可能性小，一般呈针状或网状，此时的先共析渗碳体称为魏氏组织渗碳体。 A1 C% T T1 G S E E′ G′ 伪共析 先析F 先析Fe3C Ⅰ Ⅱ T2 Ⅲ 1)与原奥氏体无共格关系： 粒状Fe3C(球化工艺)； 2)与原奥氏体有共格关系： (1)网状Fe3C(奥氏体晶粒较大且成分均匀，冷却速度缓慢)， (2)片针状Fe3C(奥氏体晶粒粗大，成分均匀，冷却速度较快)。  网状渗碳体 片状渗碳体 片状渗碳体 三、魏氏组织（W） 定义： 工业上将具有针状先共析铁素体或先共析渗碳体加珠 光体的组织叫魏氏组织。 前者叫铁素体魏氏组织，后者称为渗碳体魏氏组织。 一次魏氏组织铁素体：从奥氏体中直接析出的针状先共析铁素