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单元设计 目标 本单元末,您将能够: 解释单元配置的定义 解释单元的元素 讨论如何在单元内链接和使用库存策略 讨论人机工程学和工作间设计的准则 解释典型布局配置 在改进活动中,实施改进单元设计 单元配置定义 单元配置是一种策略用于以最小和浪费制选产品 每单元包括: 设备和工位 时序工作元素 畅通的物料和部件的流动 最小运输或延误 有利于视觉控制和工人弹性工作的自然布局 通过增加或减少每单元的工人,为多任务的工作者理想地提供弹性工作的能力。 为什么使用单元? 提高操作灵活性 生产越来越高的产品组合 小批量规模生产 提高劳动力利用率 减少损耗(运输,缺陷等等) 效益: 降低交期 降低经营成本 提高劳动力的利用率和灵活性 交叉培训工人 单元案例 单元的运用 设计单元是为了提供源源不断的单件(或至少是非常小批量)的生产 为真正实现实效性,单元必须通过流程和整套生产流综合在一起 元素(共享资源) ,一般都不包括在单元内除非整合到整套拉式生产流程方案之中 单元设计选项 有几种单元设计的选择和考虑因素 选择将取决于所涉及的人 员、产品和过程的特定组合 考虑的四个整体设计方面因素是: 单元布局 工位设计 工作分配 物料搬运与流动 这些领域是相关的并且必须同时加以评估 单元布局选项 u 形流线型特点: 一位工人在走动的最小范围前提下,就可以照看并操作所有的机器。 单元在容纳工人数量上较有弹性,(有能力应对变化的产品水平)。 单一工人可监视进出单元的工件以确保其恒定不变。 工人可以很容易地协调消除不均衡的操作可应付其他出现的问题。 单元布局选项 组合流线型特点: 适于双向流,能较易在多个点接近。 可按功能或特殊的要求来分支。 能较好地适应运行的顺序,顺序会从一项工作到另一项,从一零件到另一个零件有所变化。 允许一流程、处理和控制自动整合成的多重路线。 工位设计 考虑因素: 每个动作的工艺流程图 尽量减少工人的动作 材料的高度在工人胸部,向工人倾斜 最大限度地减少所需的弯腰、举起和转身 只有一个方向的顺序 工位设计 理想设计: 工件向下游运动 尽量减少提升 货盘用剪式千斤顶 滚筒工作台 尽量减少转身 增加动力助力装置 通过使用重力进行卸载 弹射 传送带 工位设计 人类工程学 不要同时将两手或胳膊向相反的方向伸出 尽量减少身体移动 对较轻的活,最好移动双手和手腕,而不移动上臂或肩膀 避免突然改变运动方向和无益的、不受限制的运动 为动作顺序建立一个适当的节奏 尽可能地减少精神集中,并且运动的设计要使走动轻松 工位设计 工位设计 案例: 库存使用点 手和手腕的摆位 肩部运动 人类工程学 – 可做和不可做 人类工程学 – 可做和不可做 人类工程学 – 可做和不可做 人类工程学 – 可做和不可做 人类工程学 – 可做和不可做 人类工程学 – 可做和不可做 工作分配 通过工作分配可以采取多种方式改进整体效果 分解工作 回路 合并 一个工位上一个工人 工作分配 分解工作 每位工人使用和节拍时间相等的时间完成任务,不管机器、工位等的数目如何。 工作分配 工作分解允许在分解任务中存在相当的弹性以均衡单元。 手动和自动操作可以分开执行以提高效率 u形单元允许操作交叉单元任务,进一步加大了工作组合的可能 第一个和最后一个任务最好由同一人执行,因为这创建了单元的自动调步 工作分配 回路 每一位工人使零件经过单元的每个工位 多位工人在顺序上相互衔接 工作分配 “回路”的优势包括: 自然调步机制 持续作业轮换 (人类工程学, 动机) 缺点包括: 工人数量的有限 – 太多造成的混乱 每个工位必需均衡 必须要有足够的工位来缓冲工人之间的操作 要求所有工人掌握所有技能 工作分配 组合 将“工作分解”和部分回路组合(正常或反向流动) 工作分配 一个工位上一个工人 每个工人守在一个工位上 当所有工位为手动操作时使用 输送带可用于驱控调步并且避免个人分批 可能更为难于均衡 直线布局可能最好 交叉培训板 流水引平衡 流水线平衡通过以下方式实现: 改变技术/加工 对不同的操作重新分配工作 评估单元生产 应少测量,但应突出重点和具有针对性 他们来协助、控制和改进单元 测量必须符合精益生产的原则要求 价值、价值流、流动、拉动、节拍时间 可能的度量是: 度量 之前 之后 % 变化 在制品(元) 面积 (平方英尺或平方米) 前置时间 (天) 工人 (#) 生产率 (u/h/p) 收益率 (%) 物料分段运输 较小的容器,使在制品(WIP)减少 容器的使用点,可以大量的减少,在周转到达上浪费的时间 使用较小的容器和短期输送带或推车,可以减少花费在等候叉车的时间 卡板容器需要时间来组装和拆开 可回收使用的容器必须与供应商一并考虑 物

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