门板打磨作业规范.docVIP

文件编号 制定日期 2016.8 门板打磨作业规范 版本 修订日期 共 NUMPAGES 6页 第 第 PAGE 1页 目的：为了更好的规范员工作业的标准化，提高生产效率、增强品质意识。 吸塑产品套路介绍： 基材：18mmm单面暖白中纤板 基材：20mm单面暖白中纤板 套路：荷塘月色、西雅图2、 套路：塞纳河畔、雅典娜、西雅图1 苏黎世（欧罗拉J)、奥兰多 布拉格、欧罗拉2、铜锣湾。 打磨作业流程： 齐套上车手工打磨砂光打边配单 齐套上车 手工打磨 砂光 打边 配单 配单：根据料单注明的尺寸、类型来把该订单的产品配出归类。（如图所示） 注：根据料单上的基材、尺寸来配单，配单时用红色水彩笔在产品表面写上尺寸及单号、已配的用笔在料单上勾去。配完为止。 打边：按下机器启动按钮（绿色）两个按钮必须同时按下，上下左右旋转对打其产品侧边更均匀。 注：双手拿起板件水平放在打边机平台上。双手握紧板件两侧使板件水平靠在旋转的砂带上，这时双手用力均匀防止板件两侧打磨不均造成板件报废，用力切勿太大打完一边拿起板件看其效果，ok后在换其它侧边打磨，每打5片板件自检一遍防止打磨不到位。（砂带尺寸：2900mmx180mm。砂带转速：1050mm/min。上下行程：30mm。） 异型砂光：经过砂光机砂过的板件表面光滑，提高了打磨的工作效率减少了打磨时间。 注：熟悉产品套路知晓基材厚度，根据套路基材 板件水平放入，板件放 调整机器辊轮高度。（切勿18mm辊轮高度 如宽度不可超过传送 放入20mm板件）一定要根据板件厚度调整辊轮 带宽度。 高度，高度保持一致，砂出效果不理想可微调。 收板：把相同单号板件整齐摆放在一起，待手 工粗磨。 手工打磨：手工打磨板条、门板、顶线、玻璃门手所需砂纸180、240粗砂，600细砂，180粗砂用于板件表面过于粗糙部位打磨、240用于一般粗糙度打磨，600砂纸起到抛光作用。 （1）板条打磨：由于板条无造型直板，砂光机对表面已经砂过，所以打磨板条只需用240粗砂砂纸打其侧边，把其侧边打成R3大小的弧度，避免爆边影响吸塑效果。 （2）门板打磨：砂光后先用刀片把剔角刀铣出的台阶剔除掉，然后用240粗砂打磨铣型槽，注意右手拿起240粗砂把砂纸对折，三指按其上，拇指小拇指在其下部上下来往，这样打磨槽部两边底部都可打磨到，240打过后用600细砂再次重复此步骤，把槽部磨至光滑，最后用600细砂打磨其侧边，使其光滑即可。 （3）顶线打磨：根据顶线的厚度，调整砂光机辊轮高度，进行砂光后，手工打磨借助于自制辅助工具，先用粗砂打磨在用细砂抛光，步骤与门板一样，由于顶线过长所以打磨时力道保持一致。 玻璃门打磨：玻璃门打磨时首先借助于手动打磨机，右手握住手动砂光机，匀速来回运行打磨其框架及槽部，手工打磨其框架内侧，先用粗砂再用细砂抛光。 齐套上车：把打磨好的板条、门板同一单号的放置在同一车辆上，最后根据料单上的片数来查看是否齐套，如若齐套拉至待喷胶区。