常压储罐基础知识 PPT课件.pptVIP

一、常压储罐基础知识 常压储罐是指设计压力小于0.1MPa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 储罐本体 储罐本体包括： ——与外部管道焊接连接的第一道环向接头的坡口面; ——螺纹连接的第一个螺纹接头端面; ——法兰连接的第一个法兰密封面; ——专用连接件或者管件连接的第一个密封面； ——非承压元件与储罐的连接焊缝。 储罐本体中的主要承压元件包括罐顶、罐壁、罐底、公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。 安全附件 储罐的安全附件，包括直接设置在储罐上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、温度计、阻火器等。 材料 储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊接性能。 储罐用材料的质量、规格与标志，应当符合国家相应标准或者行业标准的规定 。 储罐所用的材料，包括板材、管材、锻件、焊接用材、型材等，应具有材料制造单位提供的质量证明书原件，并在材料上的明显部位有清晰、牢固的钢印或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料制造单位名称及检验印签标志。材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并加盖材料制造单位质量检验章。 材料 用于罐壁的下列钢板，应逐张进行超声检测，检测方法和质量标准按JB/T 4730的规定： a）厚度大于30~36mm的Q245R，质量等级应不低于III级； b）厚度大于36mm的Q345R，质量等级应不低于III级； b）厚度大于16mm的调质状态供货的钢板，质量等级应不低于II级。 设计 从事储罐设计的单位必须具有相应的设计资质。储罐用户应对设计单位的资质进行审查和确认。 设计条件 储罐的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出储罐设计条件。设计条件至少包含以下内容： 操作/设计参数，包括工作压力、工作温度范围、液位高度、设计压力(正压和负压)、设计温度； 储罐类型及结构参数，包括直径、高度； 介质组分及特性； 储罐安装地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈度、风载荷及雪载荷等)； 接管及对外连接尺寸和标准； 储罐设计中需考虑的附加载荷； 设计需要的其他必要条件。 设计文件 储罐的设计文件，包括设计图样、制造/安装技术条件、计算书或应力分析报告(必要时)、工况适用性评价(必要时)，必要时，还应包括安装与使用维修说明。 设置安全阀等安全附件的储罐，设计文件还应包括储罐安全泄放量、安全阀等附件排量的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或使用单位，协商选用超压泄放装置。 储罐的总图 至少应注明以下内容： 储罐的名称、类别，所在装置名称及地点、设计、制造所依据的主要法规和标准； 工况条件，包括工作压力、工作温度，介质名称及主要成分、介质密度、正常工作时最高和最低液位高度、介质的火灾危险性分类等； 设计条件，包括设计压力、设计温度、设计载荷(包含压力、罐顶外载荷等所有应当考虑的外载荷)、腐蚀裕量、焊接接头系数、雪载荷、风载荷、地震载荷等自然条件； 储罐的结构型式及结构尺寸(直径、高度、公称容积、工作容积等) 储罐的净质量及工作重量、充水重量； 罐体及接管、法兰等材料牌号及标准； 管口及连接尺寸； 保温措施或要求 建议的储罐使用年限； 无损检测要求； 热处理要求（必要时）； 充水试验及泄露试验要求； 表面处理及防腐蚀要求（必要时）； 安全附件的规格及特殊要求(已另行考虑的除外)； 地脚锚栓(如果需要)的规格及布置； 梯子的类型(直梯或盘梯)及位置； 铭牌的位置； 必要的车间预制、现场组焊和安装、检验、试验要求； 其他 节能要求 储罐的设计应当充分考虑节能降耗的原则，兼顾安全与经济的原则，并且符合以下要求： 合理选型，根据储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式； 充分考虑储罐的经济性，根据介质、气候、土壤等条件，合理选材，采用合适的防腐措施，考虑适当的安全裕量和腐蚀裕量； 合理确定结构尺寸，必要时应进行经济性对比，以选定型式及结构尺寸，如根据当地地理、地质条件和企业生产、销售的具体要求、产地条件等，确定合理的储罐型式、容积、高径比等。 对有保温的储罐，应在设计文件中提出有效的保温措施。 压力 设计正压，是指设定的储罐顶部气相空间的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。设计正压力不应低于正常使用时储罐顶部可能出现的最高工作压力，装有安全泄放装置的储罐，其设计压力不得低于安全阀的开启压力； 设计负压，储罐承受的外压(不包括由于风载引起的外压)或罐内的局部真空度；设计负压不应小于罐内可能达到的设计最大局部真空度(其值按最大规定流速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)； 计算正压，是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，包括储罐介质的液柱静压力。 超压泄放装置 超压泄放