电阻焊的分类.pptVIP

p.1 第一节 电 阻 焊 一、电阻焊的分类、特点及应用 1.电阻焊的分类 (1)点焊(图7-15a) (2)缝焊(图7-15b) (3)对焊(图7-15c) 2.电阻焊的特点 ★优点: 1)焊接生产率高 2)焊接质量好 3)焊接成本低 4)劳动条件好 ★缺点: 1）设备复杂； 2）使用范围不广。 二、电阻焊的电极材料 电极在电阻焊过程中起传导电流、传递压力和导散工件表面热量的作用。 1.对电极材料的要求 1）导电性与导热性高 2）硬度高 3）不易氧化 4）不与焊件材料形成合金 2.常用的电极材料与应用范围 （1）纯铜 Cu%≥99.9%，焊接轻、硬度小的合金。 （2）镉青铜 Ge=0.9%～1.2%，焊接各种钢和有色合金。 （3）铬青铜 Cr=0.4%～1.0%，焊接不锈钢和耐热钢。 三、点焊工艺 1.点焊的接头形式及尺寸（图7-16） 2.焊前准备 （1）焊件清理 （2）焊件装配与定位 （3）焊点形成过程 ①预压 使焊件紧密接触，减少接触电阻，防止烧穿。 ②通电加热 ③顶锻 加压以挤压变形防止缩孔。 3. 点焊工艺参数 通电时间、电流、电极压力、电极尺寸等 四、缝焊工艺 1. 缝焊的接头形式（图7-18） 2. 缝焊工艺参数 焊点间距、电极压力、电极直径、工作表面宽度、焊接循环时间、焊接速度、焊接电流等。 焊点间距=（30～50）%焊点直径； 电极直径=200～250mm；焊接速度=0.5～3m/min； 通电电流=（ 30～70）%焊接循环时间。 五、对焊工艺 1. 电阻对焊 将工件端面接触，并施加一定压力，使工件紧密接触通电，电流通过工件端面产生的电阻热将工件加热到塑性状态，在压力作用下形成焊接接头。 2. 闪光对焊 点焊的接头形式 电阻焊接头示意图 点焊时压力与电流的变形 缝焊的接头形式 缝焊电极的截面形状 * * next return return return return return return