金属部品常见不良现象.pptVIP

产品全检 产品自检 产品互检 10、现场作业员检查方式 当本工序发生不良品时，要对前面最近时间段生产的部品作出全检，如全检时发现有不良，要追溯到本批部品的全检。 即对所有上工序流入本工序的部品在每箱开始生产时进行外观上的品质抽检。发现不良品及时报告QC、上工序操作员及上司作出处理。 对本工序生产的部品，要按作业标准书要求自行检查部品的外观。发现不良品及时隔离，并告知QC及其上司作出处理。 现场作业员品质控制“三不”原则 ● 不接受不良品 ● 不制造不良品 ● 不流出不良品 已铆子件 漏铆子件 已折弯 漏折弯 1.1、常见不良现象 已冲孔 漏冲孔 变形 划伤 1.2、常见不良现象 漏折弯 压印 表面生锈 1.3、常见不良现象 1.4、外观常见不良现象 模具断针导致翻边孔未翻开 模具断针导致翻边孔破损 模具平面整形不好导致翘曲不良 压线崩（双啤，放不到位等导致） 1.5、外观常见不良现象 凸米拉伤，朱咀孔变形 冲针松动导致翻边孔高度不够 预冲孔毛刺过大导致翻边开裂 未放到位导致面押不良） 1.6、外观常见不良现象 未放到位导致变形 未放到位导致变形 未放到位导致不良 未放到位导致不良 * * * * 金属部品常见不良现象 目录 变形定义、产生原因、预防措施 压印定义、产生原因、预防措施 刮花定义、产生原因、预防措施 漏工序定义、产生原因、预防措施 缺料定义、产生