设备最大新化利用工作计划.docxVIP

2011年设备最大化利用工作计划 2011年生产保障部工作难度很大，既要保障北海基地和普兰店基地的现有设备，又要负责庄河新工厂设备安装和保障，维修人员分散，不能形成合力。尽管困难重重，但生产保障部全体员工有决心紧跟公司发展和搬迁步伐，发扬艰苦作战精神，为生产经营保好驾，护好航。 为保障设备最大化利用，制定计划如下： 一．建立设备巡检制度 为了切实保障公司生产设备处于良好的运行状态，对设备的使用状况进行监控和管理。设备管理人员每周一次对全部设备进行巡检，重点设备每天进行巡检。 通过巡检及时指导和解决操作者在使用及保养过程中存在的问题。及时配合生产，排除突发故障，保证设备的正常使用。 督促操作人员合理使用设备，遵守操作规程，按规定进行保养。 对重点设备应做到优先巡检、优先维修、认真做好巡检记录，对存在问题及时整改。 及时检查设备交接班记录，发现问题及时排除。 二．完善设备保养检修制度 设备预防性维护和保养是降低设备故障率，最大化提高设备利用率的关键。实施及时和科学的保养项目，确保设备工作状态最佳化，避免重大故障发生，达到防患于未然的效果。 ①制定设备日常保养方法，规定设备日常保养项目、内容及频率等事项，并按期实施设备日常保养，做好保养记录。 ②制定《年度设备保养计划》，规定设备保养周期及责任人，并经总经理批准后发放各部门。 ③设备员每月初根据年度保养计划制定当月生产设备保养计划后发放给相关部门，其内容包括需保养的设备及保养时间。如生产部门评估设备保养时间会影响生产运作时，应与生产保障部协调解决，并提出相应建议后由生产保障部修订保养计划。 ④设备维护人员按计划实施设备保养并更换磨损零件等工作(如为厂商保养则由相关人员提供协助)。 ⑤设备维护人员将保养结果记录于《设备定期保养记录表》，设备员将每月保养记录表归档保存 。 机床类保养项目： 液压/静压系统 -月检 检查保养项目：电机、液压泵、静压泵、电磁阀、分路器、压力开关、油温、管路泄露、过滤器和各部分压力是否正常等环节。 润滑系统 - 月检 检查保养项目：电机、液压泵、分路器、压力开关、油温、管路泄露、过滤器、导轨面、传动齿轮运行和各部分压力是否正常等环节。 数控系统 - 季度检 检查保养项目：数控系统定期清灰和运行是否正常。及时更新NC、PLC和MMC数据备份。 电气控制系统 - 季度检 检查保养项目：控制柜空调清洁、电气控制元件是否需要更换和直流主电机清洁保养。 油冷/冷却液系统 - 季度检 检查保养项目：制冷系统清灰、管路泄露和添加制冷剂。 排屑系统 - 季度检 检查保养项目：系统运行和链板修复。 机床精度 - 半年检 检查保养项目：几何精度和定位精度机床检查调整。 润滑油和液压油 春季（5月份）和秋季（10月份）检查，经化验视状态更换。　 起重机保养项目： 周检：检查主辅钩及大小车制动，及时更换闸瓦并调整制动松紧；及时更换液压制动缸压力油；检查走行限位及门限位，确保安全可靠；检查滑线和滑拖，确保滑线连接紧固和平行，确保滑拖与滑线接触紧凑而无刮碰；检查电气控制系统，及时更换操作控制元件和动力控制元件。 月检： 检查大车轨道，确定轨道连接无异常；检查主辅钩传动箱运行状态及润滑油是否需要添加和更换。 焊接设备保养项目： 周检：检查进线电源、开关和仪表，确保完好；检查各连接点是否过热，拧紧各连接点螺丝。 ⑵ 月检：检查硅整流焊机节电装置运行是否正常；检查保险丝是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝；机壳内外清洁，无明显锈蚀，无灰尘油垢，各部螺，垫圈齐全，电器箱内排线整齐。电机电器各部无异常声响，温升正常。 ⑶ 季检：内外部检查和清扫电焊设备。 吹扫变压器，电动机，发电机，磁放大器，输出电抗器积灰；铁芯应紧密牢固，不松动，线圈装配紧密 。 空压机保养项目： 见下表 检 查 周 期 检 查 项 目 备 注 每 周 油位检查 油位应在油窗1/2 检查压力表读数 启、停压力是否正常 检查压力控制器 动作是否准确灵敏 清洁空压机及工作环境 影响进气质量 应将储气罐内的冷凝水，排放二至三次（视环境湿度和温度可适当调整） 防止压缩空气和油蒸汽污染而引起爆燃 每500小时一次 更换润滑油 将曲轴箱内润滑油放净 每1000小时 一 次 放空系统清洗检查 电磁阀动作是否灵敏 清洗电磁阀前铜基烧结过滤片 ? 清洗滤清器滤芯 环境如恶劣可适时更换 清洗各级气阀，清除积碳 如损坏严重可更换 清洗、检查冷却系统 堵塞严重应进行清理或更换 对各运动机构进行检查 调整其相互配合间隙 三角皮带是否过松 调整中心距或更换 更换压缩机油 将曲轴箱内润滑油尽可能放净，并擦干净内壁 每 年 一 次 校核压力表 ? 对各运动机构