泵式湿喷机浇筑预应力锚墩施工工法.doc

泵式湿喷机浇筑预应力锚墩施工工法 前 言 近年来，随着我国建筑业的迅猛发展，预应力岩土锚索技术在我国水电水利工程中已广泛使用，并积累了大量的施工经验。常规的岩锚主要是应用于高边坡系统支护中的,其施工程序主要在脚手架搭设的施工平台上完成,锚索施工的单项工序锚墩混凝土传统的浇筑手段主要采用人工或机械设备进行垂直运输及水平运输到达仓位,而在系统支护不可避免交叉作业,其受相互作业影响而制约锚墩浇筑的施工进度和成本。 通过对国内施工机械设备的咨询检索,****公司首次采用泵式湿喷机用于浇筑高边坡预应力锚墩，并成功应用于****一级电站右岸CII标、右岸CIII标和上游围堰标，大量的基础数据证明采用该种施工方式，能够从根本上有效的解决预应力锚墩浇筑施工水平运输\垂直运输与其它工序交叉作业的影响,同时能够大幅度提高批次浇筑数量,缩短锚墩浇筑工期,具有明显的社会效益和经济效益，值得在预应力岩锚施工中进行推广应用。 二、工法特点 2.1采用“S”阀换向技术，非压缩空气作为混凝土传送直接动力,带动液压双缸活塞泵,将混凝土“挤压”至泵管,然后传送至喷头；其喷头处压力低,混凝土塌落度损失小,强度保证率高。 2.2能够成功解决预应力工序交叉施工干扰，快速进行锚墩混凝土施工，缩短支护直线工期，有利于边坡稳定。 2.3由于工序作业简便，施工资源综合利用率更加合理，相对施工成本较低。 2.4填补了小型混凝土泵的空白，又具有大型混凝土泵的特点,适用范围较广。 三、适用范围 本工法适用于高边坡中小体积现浇混凝土施工。 四、工艺原理 其工作原理是采用先进的“S”阀换向技术，稠密流输送混凝土,通过压缩空气带动液压双缸活塞泵，但是非压缩空气作为混凝土传送直接动力,将混凝土“挤压”至泵管,然后传送至喷头。 五、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 仓位准备、验收→机具设备连接、保养、试运行→混凝土骨料称量、拌制→混凝土运输、上料、泵送→混凝土入仓、振捣→收面养护. 5.2操作要点 5.2.1仓位准备、验收 按照批准的施工措施及设计图纸完成锚索垫座预埋件安装，及立模、加固，进行三级检查后，提交监理工程师进行验收。 5.2.2机具设备连接、保养、试运行 仓位验收合格后，进行浇筑前的施工准备工作。 混凝土拌和采用0.35m3落地式拌和机或0.2m3移动式拌和机，湿喷机采用ZSP-5型湿喷机或PH30型湿喷机，湿喷机利用现场20m3移动式柴油空压机供风。湿喷设备主要性能参数见附表。 湿喷机按照说明书要求进行保养，完成机械设备的连接、调试，接通电源后试运行，检查设备完好，同时清洗湿喷机内残留的骨料。 5.2.3混凝土拌制 混凝土输送系统检查合格后，可以开始进行混凝土的拌制。 锚索垫座采用7dC35一级配细石混凝土，混凝土配合比参数由试验取得。 5.2.4混凝土运输、上料、泵送 混凝土拌制后，斗车水平运输至湿喷机附近，人工上料，通过泵送至锚墩仓位。 5.2.5混凝土入仓、振捣 湿喷机输送的混凝土通过安装在仓位上方的溜筒间接入仓，Φ50插入式软管振捣，混凝土铺料厚度不超过50cm。 在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。 振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋等预埋件。浇筑的上一层混凝土以及在两层混凝土卸料后的接触处须加强振捣。 5.2.6收面养护 混凝土浇筑结束初凝前对锚墩上表面按照设计轮廓进行收面处理，初凝后撒水养护，保持混凝土表面湿润，并持续14d。 六、材料与设备 6.1主要材料 （1）水泥：宜采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。 （2）骨料：砂的细度模数为2.4～2.8，最大粒径不大于2 mm，砂的质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料。粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒径级配良好的碎石。 （3）外加剂：为缩短施工周期，锚墩混凝土和水泥浆可掺入适量早强剂，其品质符合GB8076-1997《砼外加剂》标准，用量通过配合比试验确定。 6.2主要施工机具 （1）泵式湿喷机：采用旭达牌XBS-7型。 （2）拌合机：JG350落地式拌合机。 七、质量控制 7.1质量控制标准 本工法遵循的规范主要包括“《水工预应力锚固施工规范》SL46—94”及“《水利水电工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004 7.2质量控制措施 （1）建立健全质量管理机制，制定完善的质量管理规章及奖惩制度，严格按照ISO9000质量体系文件要求，对施工进行全过程及全员的质量控制管理。 （2）所有人员均须持证上岗。在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员进