标工制定操作指南1.0.docVIP

标准工时制定指导书 目的 明确标准工时测量的职责和方法，规范标准工时的制订和维护过程。 适用范围 适用于公司1000厂﹑1001厂﹑1700厂所有产线的标准工时测量、分析、发行、维护与管理。 定义 术语定义： 标准工时：是指具有一定作业熟练程度的操作人员在标准作业条件下按照品质要求以正常速度完成作业所使用时间，包括观测时间、评比、作业宽放、疲劳宽放、私人宽放、管理宽放,如下图所示： 评价系数：是指标准工时测量人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。 宽放时间：是指作业人员在操作时所需的停顿或休息时间。 作业宽放：指作业过程中不断发生小事。诸如：工作讨论、不良品发现等。 私人宽放：指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。 疲劳宽放：指因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。 管理宽放：指开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间。 阶层：表示组装作业过程中各作业的逻辑顺序。 一阶组装表示此部件直接组装于成品上后，相对于成品不再进行加工； 二阶组装表示此部件组装于一阶组件上后，相对于一阶部件不再进行加工； 三阶组装表示此部件组装于二阶组件上后，相对于二阶部件不再进行加工； 其它阶层组装作业的逻辑关系均依次类推。 作业站别：对一个工人在一个工作站所从事作业的简要描述。 作业要素：对一个作业站别的作业顺序的分解与详细描述。 观测记录：对操作步骤实测结果的记录。 人数：表示在对应的作业站别作业的工人人数。 C/T：表示产出一个经过完整操作步骤作业的产品的节拍时间。 工时总计：表示完整的生产一个产品所需要的全部作业工时。 1PCS全流时间：表示从生产线接单到第一个产品产出的标准间隔时间。 角色定义： IE技术员：负责对需求产品工序进行工时测量﹑制定和升版《标准工时表》，发起工艺路线审核流程。 生产经理：审核《标准工时反馈表》及《标准工时表》。 IE经理： 审核《标准工时反馈表》及《标准工时表》。 生产总监：审核《标准工时反馈表》及《标准工时表》。 IE专员：办理工艺流程变更及新增物料生效。 流程图 无 测量方法选择及相关要求 根据公司产品特性和生产组织模式，标准工时可采用下列方法之一进行制定： 5.1.1秒表连续测时法： 每按一次左键读取此处数值（a）按右键开始（秒表1），在测时持续时间内秒表不停地连续走动计时，操作者每完成一个作业单元，按动秒表左键（1），读取秒表右上角数值并记录下来（图示秒表1﹑2都精确到1/100秒）。 每按一次左键读取此处数值 左键右键左键右键 左键 右键 左键 右键 秒表1 秒表2 图1公司当前使用秒表 （b）按右键开始（秒表2）在测时持续时间内，秒表不停地连续走动，操作者每完成一个作业单元，按动秒表左键（秒表2），读取秒表数据并记录在表格内（即每个操作单元的终点时间），直到整个测时过程结束为止，测时结束后，观测者将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。如表1所示，共4个作业单元，“R”为每个作业单元终点的秒表读数，“T”为相应作业单元的时间 作业单元 1 2 3 4 时间 R T R T R T R T 8 8 15 7 23 8 29 6 表1 连续测时法时间记录表 5.1.2 秒表归零测时法：按右键开始（图1示秒表1﹑2）在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表（右键），读取并记录秒表上读数，然后立即按动秒表左键（图1示秒表1﹑2），将读数归零，在下一个操作单元开始时重新启动秒表（右键启动）。 5.1.3 录像分析法：通过对员工操作全过程进行录像，事后进行分析和工时制定的方法。录制完成的视频文件通过电脑播放，由工时测量人员控制播放进度，可精确测量出每个作业要素的时间以及外来因素的影响时间。 秒表测时法和录像分析法适用于1000厂﹑1001厂所有产品，1700厂作业要素和辅助时间测量收集。 5.1.4 标准数据法：将事先测定的各个作业要素（如伸手取物、行走等）的标准时间进行分析整理，编制而成某种结构的作业要素（基本操作单元）的正常时间值的数据库，在制定新标准工时，只需将待测定的工序分解成各个作业要素，从数据库中找出相同要素的正常时间，然后通过计算加上适当的宽放量，即可得到该项待测定工序的标准工时。 标准数据法适用于机加中心﹑钣金厂等以机器为主的产线或作业动作较少且大量重复的工序。 注：（1） 按节拍流水生产的产线（或工序）标准工时=瓶颈工位工时*工位数。如线外加工为单独作业工站，标工需加上其工时。 （2） 整机产线标准工时以组件为单元进行作业要素划分，将各组件工时制成数据表（库）为虚实零件变更和维修备件提供数据支持。 （3） 工时测量