电火花精密堆焊的材料选择与工艺优化.pdf

电火 花 精 密 堆 焊 的材 料 选 择 与 工 艺优 化 张富巨， 陆 林，李朝志 （武汉大学 动力与机械学院，湖北 武汉 %!$$8# ） 摘 要：讨论了电火花精密堆焊的材料选择原则，即综合考虑材料的焊接性、抗氧化性、热强性和焊后加工性能；还分析了电极直径、 极性、电火花能量参数对电火花精密堆焊质量的影响。试验表明，在材料和工艺参数选择正确前提下，焊层间的仔细修磨，对抑制电火 花精密堆焊的疏松、孔洞以及未熔合缺陷，提高焊缝的致密度是极其重要的工艺措施。 关键词：电火花精密堆焊；电极；能量参数；焊接缺陷 中图分类号：9:%’’ 文献标识码：; 或涂敷加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和 ! 引言 复杂形状的工件，且不受材料硬度和热处理状况的 电火花精密堆焊具有基材热影响区极小、加工 影响。 残余应力和残余变形极小、与基材呈牢固的冶金结 加工中产生的加工应力和变形可忽略不计，尤 合、焊材的选择空间大等优越特性，正在和将在模 其适合对尺寸精度有极高要求零部件的微细加工。 具制造、精密失重型尺寸失效修复、超薄型结构的 脉冲放电持续时间极短，对工件加热时间极短 *+ 微连接与补焊、精密成形等领域获得广泛的应用 。 且加热集中，放电时产生的热量传导扩散范围极小， 电火花堆焊隶属于特种加工领域的电火花加工，传 基材发生组织与性能变化的热影响区可以忽略，克 统意义上的电火花加工技术主要应用形式为电火花 服了传统熔焊方法焊接热影响区较宽的不利影响。 成形、电火花切割、电火花磨削和包络加工，这些 电火花放电的骤冷骤热作用对工件具有表面淬 工艺方法都是利用电火花放电对工件材料的蚀除来 火的效果*!+ 。 实现加工目的的。而电火花堆焊，则是利用电火花 电火花堆焊层表面有大量微小孔隙，在需要润 放电过程中对电极材料的蚀除同时，又把蚀除掉的 滑的场合便于储存润滑油，提高了工件耐磨性*%+ 。 电极熔融金属涂敷并焊合到待加工工件的适当位置， 焊层与基材为冶金结合，结合强度高，克服了非 如表面、浅表型凹坑或沟槽等。电火花精密堆焊属 熔焊方法结合强度低对修复层工作可靠性的不利影响。 于精密焊接，其焊接质量不仅与焊材的正确选择与 否有关，还与工艺程序和工艺参数的优化密切相关。 # 电极材料的选择原则 电火花精密堆焊工艺过程中，电极担任着放电电 电火花精密堆焊技术原理与加热特性 极和填充材料的双重角色。电极材料的选择恰当与 电火花精密堆焊加工是基于脉冲放电的原理 （脉 否，关系到堆焊工艺的最终质量。根据电火花堆焊工 冲放电频率’$, ’$$ -. ），所以又叫放电加工。当工 艺的特点与经验，电火花堆焊电极选择原则如下： 具电极与工件在绝缘介质中 （如 气中）靠近时，极 该类材料应具有良好的焊接性和抗氧化性能， /0 间电压将在两极间 “相对最靠近点”电离击穿，形成 如纯67或高温镍基合金、高温铁基合金等熔点较低、 脉冲放电，在放电通道非常小的区域内将瞬时 （几!1 抗氧化性能好、塑性优良的丝极材料。 至几 ）流过非常大的放电电流，电流密度可达 ’ 在用于恢复零件尺寸时，应尽量选用与零件材 21