1.6数控机床的验收.pptVIP

数控机床的验收 验收工作目前在国内还必须由国家指定的几个机床检测中心进行，才能得出权威性 的结论意见。因此，这一类验收工作只适用于各种机床的样机和行业产品评比检验。 对于一般的数控机床用户，其验收工作要根据机床厂出厂检验合格证书上规定的验收条件及实际能提供的检验手段来部分地或全部地测定机床合格证上的各项技术指标。如果各项数据都符合要求，用户应将此数据列入该设备的进厂原始技术档案中，以作为日后维修时的技术指标依据。 一、机床几何精度检验 机床的几何精度检验也称为静态精度检验，它能综合反映出该机床的关键零部件和其组装后的几何形状误差。 机床的几何精度检验必须在地基和地脚螺栓的固定混凝土完全固化后才能进行，新灌注的水泥地基要经过半年左右的时间才能达到稳定状态，因此机床的几何精度在机床使用半年后要复校一次。 工具：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴芯棒及一些刚性较好的千分表杆等。 普通立式加工中心的几何精度检验内容： 工作台面的平面度 各坐标方向移动的相互垂直度 X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度 X坐标方向移动时工作台面T型槽侧面的平行度 主轴的轴向窜动 主轴孔的径向跳动 主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度 主轴追转轴线对工作台面的垂直度 主轴箱在Z坐标方向移动的直线度 二、机床定位精度检验 数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。 检验内容： 直线运动定位精度 直线运动重复定位精度 直线运动轴机械原点的返回精度 直线运动失动量测定 回转运动定位精度 回转运动重复定位精度 回转轴原点返回精度 回转运动失动量测定 1、直线运动定位精度 在空载条件下进行 视机床规格选择每20mm、50mm或100mm的间距，用数据输入法作正向和反向快速移动定位，测出实际值和指令值的偏差。为了反映多次定位中的全部误差，国际标准化组织规定每一个定位点进行5次数据测量，计算出均方根值和平均误差。定位精度是一条由各定位点平均值连贯起来由平均误差构成的定位点离散误差带。 定位精度是以快速移动定位测量的。对一些进给传动链刚度不太好的数控机床，采用各种进给速度定位时会得到不同的定位精度曲线和不同的反向间隙。因此，质量不高的数控机床不可能加工出高精度的零件。 2、直线运动重复定位精度 直线运动重复定位精度是反映坐标轴运动稳定性的基本指标。机床运动精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。重复定位精度的检验所使用的检测仪器与检验定位精度所用的仪器相同。检验方法是在靠近被测坐标轴行程的中点及两端选择任意两个位置，每个位置用数据输入方式进行快速定位，在相同的条件下重复7次，测得停止位置的实际值与指令值的差值并计算标准偏差，取最大标准偏差的1/2，加上正负符号即为该点的重复定位精度。取每个轴的3个位置中最大的标准偏差的1/2，加上正负符号后就是该坐标轴的重复定位精度。 3)直线运动的原点复归精度 数控机床的每个坐标轴都需要有精确的定位起点，这个点称为坐标轴的原点或参考点．它与程序编制中使用的工件坐标系、夹具安装基准有直接关系。数控机床每次开机时，原点复归精度要一致。因此，要求原点的定位精度比坐标轴上任意点的重复定位精度要高。进行直线运动的原点复归精度检验的目的，一个是检测坐标轴的原点复归精度，另一个是检测原点复归的稳定性。 4）直线运动失动量 坐标轴直线运动失动量又称直线运动反向差。失动量的检验方法是在所检测的坐标轴的行程内，预先正向或反向移动一段距离后停止，并且以停止位置作为基准，再在同一方向给坐标轴一个移动指令值，使之移动一段距离，然后向反方向移动相同的距离，检测停止位置与基准位置之差。 在靠近行程的中点及两端的3个位置上分别进行多次测定，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中最大的值为失动量的检验值。坐标轴的直线运动失动量是进给轴传动链上驱动元件的反向死区，以及机械传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。该误差越大，那么定位精度和重复定位精度就越差。如果失动量在全行程范围内均匀，可以通过数控系统的反向间隙补偿功能给予修正，但是补偿值越大，就表明影响该坐标轴定位误差的因素越多。 5）回转轴运动精度 回转轴运动精度的检验方法与直线运动精度的测定方法相同，检测仪器是标准转台、平行光管、精密圆光栅。检测时要对0°、90°、180°、270°重点测量，要求这些角度的精度比其他角度的精度高一个数量级。 三、切削精度检验 数控机床的切削精度检验又称为动态精度检验，是对机床几何精度和定位精度在切削加工条件下的一次综合考核。 是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能已急切削