河北矿业司家营铁矿二期采选工程BIM技术应用总结.doc

- PAGE 3 - 球磨机、旋回破碎机BIM技术 应用总结 201 目 录 一、摘要 3 二、技术简要内容 3 三、技术应用项目概况 4 四、主要技术内容 6 五、项目取得成果12 六、经济效益及社会效益 12 七、结论 13 摘要 本技术在司家营铁矿二期采选工程中球磨机、旋回破碎机安装的应用，在施工阶段开展BIM技术的研究与应用，推进BIM技术从设计阶段向施工阶段的应用延伸，降低信息传递过程中的衰减，着重解决了冶金行业中现场复杂条件下大型设备的安装难题。 技术简要内容 在司家营铁矿二期采选工程中，现场条件复杂，大型设备多，需要分体进场，在现场上进行组装，现场空间狭小，厂房行车起重能力小。特别是球磨机，筒体直径5.5米，长8.5米，工艺复杂、技术先进、自动化程度高。而旋回破碎机室外布置，单体设备重量大，安装位置不理想，需使用大型吊车。由于设备吨位大安装繁杂，现场设备到货不理想，施工中往往是一方面是设备不到位造成窝工，另一方面非关键设备积压造成库存压力及道路不通等现象。 鉴于这种情况，我们根据《2011-2015年建筑业信息化发展纲要》中关于继续推广应用工程施工组织设计、施工过程变形监测、施工深化设计，推广应用虚拟现实和仿真模拟技术，辅助大型复杂工程施工过程管理和控制，实现事前控制和动态管理这些符合国家建设资源节约型、环境友好型社会的发展思路出发，在本工程中应用BIM技术进行了深入研究。 应用BIM技术进行球磨机安装的创新点在于： 打破了传统的画施工简图这种大概的不精确的方法，应用仿真技术将施工工艺过程先演示出来，简化了安装工艺 。 采用BIM技术进行模块化安装工艺的论证 。 精密水准仪，电子经纬仪，全站仪等仪器进行测量，保证了设备的精确定位。 应用吊装变形实时监测技术监测吊装安全和质量。 用BIM技术保证了整体设备安装的布局、进度，优化的施工方法，是一项创新性的安装工艺方法。 技术应用项目概况 课题小组根据应用BIM技术系统绘制球磨机、旋回破碎机安装的可行性；应用精密水准仪，电子经纬仪，全站仪等仪器进行测量，保证了设备的精确定位质量；球磨机安装时采用分体进厂，利用室内天车进行分体吊车，大大节约了成本，提高了工程进度和质量；旋回破碎机由于在半移动式破碎站上安装，移动式破碎站为大型钢结构构件，结构复杂，重量大，确定了大构件地面组对、吊装，减少了吊装次数和高空作业时间，多台吊车配合吊装的安装思路。 1、用BIM技术，建立仿真模型，绘制球磨机、旋回破碎机安装的可行性。 2、采用用精密水准仪，电子经纬仪，全站仪等仪器进行测量，保证了设备的精确定位质量。 3、采用分体安装球磨机，解决球磨机整体重量巨大使安装困难的问题。 4、利用多台大型起重机安装半移动式破碎站及旋回破碎机。 5、应用吊装变形实时监测技术监测吊装安全和质量。 6、演示整个安装过程，工艺简洁明了、科学直观。 应用BIM技术安装球磨机及旋回破碎机，不仅施工速度大大提高，有效的降低施工安全风险，大大降低了施工成本，且具有优良的安装质量，对于创建鲁班奖工程提供了保证，促进企业品牌效益的提升。本技术优化了施工过程，改善了施工环境，为绿色施工的推广应用提供了简易化、数字化的施工模式。 应用BIM技术论证使球磨机安装直观可行 应用BIM技术论证半移动式破碎站安装结构设备次序直观明了 项目完成后，达到以下技术目标： 1）球磨机、旋回破碎机安装组对及安装各项允许偏差检测项目实测值均在国家规范验收标准之内，合格率100%； 2）安装一次就位成功。 3）在平台上组对构件，整体吊装，提高了施工效率，减少了高空作业，大大加快了施工进度，节省了吊车台班的使用。 4）改善了施工环境，优化了安全技术措施，保证了施工人员事故率为零。 主要技术内容 采用BIM技术进行安装工艺的论证。 根据施工图纸平面布局将球磨机施工进度与现场分布结合进行卸车、吊装、安装的可行性研究，而综合考虑半移动破碎站中旋回破碎机的安装顺序，使钢结构组装与设备安装同步。 ㈠应用BIM技术论证球磨机施工 1．球磨机概况 球磨机主要有给料器、主轴承、筒体部、圆筒筛、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。 司家营铁矿采选工程共安装球磨机4台，其中φ5.5*8.5m溢流型球磨机2台，φ5.0*8.3 2．施工工艺流程 基础验收→垫铁座浆→主轴承安装→筒体安装→大齿轮安装→传动部安装→衬板安装→安装其它部分 3．球磨机施工过程 3.1基础验收及垫铁布置 基础验收以现行的机械设备安装工程施工及验收规范的通用规定执行。 球磨机垫铁采用座浆法施工。 3.2主轴承安装 根据基础检查记录和垫铁布置安装主轴承底板。找出底板纵横中心线并使之与基础上的相应中心线对正，通过垫铁调整台板水平度（用框式水平检验